Como ávido golfista de disco, siempre me fascina ver un disco de golf de disco volar o volar a su destino después de que un jugador lo arroje al campo. Es comparable a un pájaro que vuela en el cielo y trata de llegar a su próximo destino. Pero a diferencia del pájaro, el disc golf disc fue diseñado para complementar las habilidades de un jugador y la técnica de sus lanzamientos para alcanzar su objetivo. Esta realización ha creado un interés en saber cómo se fabrican los discos de golf disc, específicamente para conocer los detalles del proceso.
Con el creciente número de entusiastas del golf de disco que juegan este hermoso deporte, es genial pensar que hay muchos discos de golf de disco disponibles en todo el mundo. Diría que los números pueden llegar fácilmente a un millón y continúa aumentando día a día con más fabricantes de discos de golf que fabrican discos todos los días. No es de extrañar que haya muchas empresas que han surgido a lo largo de los años. Es como una industria dentro de una industria y es bueno para el deporte, ¿verdad?
Pero, ¿cómo se fabrican los equipos deportivos en un entorno de fabricante de discos de golf? ¿Es el mismo proceso sobre cómo se hacen los frisbees? ¿Puedes hacer tu propio disco de golf? Estas preguntas y otra información relacionada se discutirán a lo largo de este artículo para proporcionar a los golfistas de disco un conocimiento único del deporte que aman.
Los materiales necesarios para hacer un Disco de Golf
En los primeros días de la fabricación de discos de golf, se utilizaron muchos materiales. Pero ahora, en la era moderna del deporte, un disco generalmente está hecho de un cierto tipo de plástico llamado polipropileno.
El polipropileno es una resina termoplástica que tiene la capacidad de ablandarse en un líquido cuando se calienta y se endurece de nuevo cuando se enfría. Este tipo de plásticos de golf de disco también tienen la capacidad de moldearse en una variedad de formas, lo que lo convierte en un material perfecto para el proceso de fabricación de discos de golf de disco.
También hay otros materiales que se utilizan para hacer discos de golf, incluidos polietileno, elastómero termoplástico (TPE) y plásticos de poliuretano. Otros fabricantes pueden tener otro material de golf de disco, pero las resinas termoplásticas son las más prominentes en la industria debido a los diferentes beneficios que ofrece.
Por un lado, este tipo de plástico tiene una capacidad de remodelación especial, estabilidad y resistencia de alto impacto. Además, otro factor que hace que la resina termoplástica sea perfecta para la fabricación de discos es que es inofensiva para el medio ambiente porque es reciclable y no emite mal olor ni otros olores tóxicos durante el proceso de fabricación.
El Proceso de fabricación de discos de golf Disc-Moldeo por inyección
Dado que ya conocemos los materiales utilizados en el proceso de fabricación de un disco, ahora es el momento de familiarizarse con el proceso de moldeo por inyección. Para que entiendan completamente el proceso, lo haré lo más simple posible para los lectores.
Cuando un plástico se somete a moldeo por inyección, formará diferentes enlaces químicos llamados polímeros. Estos diferentes enlaces implican diferentes tipos de moléculas que forman una cadena que determina la calidad del plástico después del proceso de moldeo.
Estos plásticos, cuando se calientan con máquinas de moldeo, debilitan la molécula y convierten el plástico en líquido. Este líquido ahora se puede colocar en una herramienta de moldeo que tiene los moldes de golf de disco donde se enfriará para hacer que la cadena de polímero se solidifique nuevamente. El resultado es el plástico formado en un disco de golf.
Pero antes del proceso real, es importante tener en cuenta que el fabricante primero debe diseñar un molde de disco. Aquí es donde se insertan los diferentes materiales plásticos para formar un disco de golf discos.
El proceso de moldeo por inyección Paso a paso
Primer paso
La preparación de materiales se realiza como el paso inicial. El proceso de composición convertirá todas las materias primas en plástico de aspecto de pellets que se utilizará en el proceso de moldeo por inyección real. No explicaré cómo funciona el proceso real, pero generalmente se realiza en el área de fabricación.
Segundo paso
El siguiente paso es medir la cantidad correcta de gránulos de plástico y lo realiza un trabajador de fabricación. El trabajador luego alimentará los materiales en la máquina de moldeo por inyección. Para mantener un resultado consistente, la mezcla es procesada por un cilindro de 75 grados durante aproximadamente 3 horas. Esto se hace para aumentar la calidad del resultado o de lo contrario habrá muchas imperfecciones e impurezas en los discos, como grietas, entre otras cosas.
Tercer paso
Después del proceso anterior, el siguiente paso es la mezcla de colores en la que los colores deseados se incorporarán al plástico. Se utilizarán uno o dos recipientes en la máquina, dependiendo del diseño, para obtener el efecto de color correcto del plástico. El plástico y la mezcla de colores se colocarán en el cilindro de inyección, donde se calentarán hasta 220 grados para formar el disco.
En el cilindro de inyección, la presión coincidirá de acuerdo con los moldes específicos y el plástico utilizado. Aquí es donde se determina la cantidad de fuerza y cuánto se usa para llenar completamente cada molde sin derramarse.
Cuarto paso
Cuando se alcanza la presión, los moldes se enfrían y se retiran de la máquina. A continuación, el disco se coloca sobre una superficie ventilada durante unos 10 minutos. Este es el momento en el que los plásticos se contraerán para solidificar sus formas de disco de golf. El exceso de plástico se eliminará de la superficie del disco para obtener la forma más consistente después de enfriar
Quinto paso
Después de eso, el disco se colocará en una báscula donde se medirá para determinar si el peso está dentro del límite de peso aprobado establecido por la PDGA. La medición de peso se imprime debajo del disco.
Sexto paso
El siguiente paso es el control de calidad en el que cada disco es inspeccionado por los ojos cuidadosos de los empleados de la empresa de fabricación. Todos los discos que no superen la calidad establecida por la empresa se separarán de los buenos. Esto separa los buenos discos de los segundos de fábrica, o»X-Outs».
Séptimo paso
El paso final son los gráficos o el estampado donde los sellos se estamparán en caliente en la superficie del disco. Un empleado calibrará la máquina y sellará para que coloque papel de aluminio perfectamente en la superficie de ese molde/disco específico. Al hacerlo, el empleado crea múltiples «errores de impresión» hasta que el sello se presiona perfectamente en el disco. Una vez calibrado correctamente, el empleado coloca cada disco en la máquina de estampación para estampar cada disco.
La máquina presiona una placa extremadamente caliente (que tiene el diseño del sello grabado en relieve) en una lámina en el disco. Esencialmente uniendo la lámina en el plástico del disco.
Después de hacer el disco, se empaqueta y se envía a los minoristas de discos. El proceso de fabricación de discos es realmente complicado en comparación con los pasos que mencioné. Solo quiero mostrar a todos los lectores una guía resumida paso a paso sobre cómo se hace el disco en una explicación simple.
Discos de golf de disco vs Discos voladores
El deporte del disco volador y el golf de disco siempre estarán relacionados entre sí. El hecho de que haya algunos entusiastas de los deportes que a menudo confunden que un disco y un disco volador son exactamente iguales hace que los dos deportes compartan propiedades similares. Sin embargo, un disco y un frisbee son radicalmente diferentes en apariencia y características de vuelo.
El disco de golf disc, que está diseñado para volar y cubrir distancias más largas, tiene un procedimiento más complicado en términos de fabricación que cómo se fabrican los frisbees. Con disc golf, el fabricante debe determinar qué tipo de discos está fabricando, ya sea para un putter, de rango medio o para controladores de distancia. Necesitan satisfacer los requisitos de este disco y satisfacer las demandas de los instrumentistas. Por lo tanto, la fabricación de discos de golf es más complicada en comparación con los discos voladores que se encuentran en nuestro hogar.
Conclusión
El disco es una parte integral de disc golf y, como practicante, es divertido familiarizarse con cómo se hacen los discos de disc golf. Esperemos que este artículo proporcione mucha información sobre el equipo más importante para el golf de disco.