Quick Navigation
ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –
Material |
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene)
|
Structure | Amorphous |
Tensile Strength | 6030 PSI Yield |
opacitet |
klar til uigennemsigtig
|
specifik tyngdekraft | 1.04-1.07 |
smeltepunkt | 200 ren C (392 ren F) |
krympning | 0,4 til 0.8% |
Servicetemperatur | 175.5 kr. (348 kr.)) |
Afbøjningstemperatur |
161 til 198 kr. (323 til 390 kr.))
|
ansøgninger |
ABS plast har mange anvendelser i bilindustrien, elektriske og elektronik, og apparater:
|
fordele |
nogle af de mest fremtrædende fordele ved ABS er som følger:-
|
ulemper |
selvom profferne opvejer ulemperne, skal vi stadig se på det. Her er de som følger:-
|
relaterede oplysninger om ABS-materiale-
ABS er en slagfast termoplast med en amorf struktur og er naturligt uigennemsigtig, hvilket betyder, at den ikke udviser nogen krystallinske faste egenskaber. ABS består af tre monomerer kaldet acrylonitril, butadien, styren.
acrylonitril: det er lavet af propylen og ammoniak. Monomeren får æren for polymerens høje varmestabilitet og kemiske resistens.
butadien: Det frigives fra produktionen af ethylen og dampkiks. Monomeren får æren for ABS ‘ s sejhed og slagstyrke.
styren: det frigives, når der foretages en ændring i ethylbensen. Monomeren er ansvarlig for ABS stivhed og bearbejdelighed.
ABS blev et almindeligt termoplastisk materiale tilbage i 1950 ‘ erne, da en lille ændring blev foretaget ved at tilføje butadien, den tredje monomer. Tilsætningen af butadien resulterede i høj sejhed og glat bearbejdelighed.
hvordan er ABS lavet?
de mest populære metoder til fremstilling af ABS er Emulsion og kontinuerlig masseteknik.
ABS fås naturligvis i uigennemsigtig elfenbenfarve og villigt farve med forskellige pigmenter afhængigt af applikationen.
en af de største svagheder ved ABS-materiale si, at det let påvirkes af polære opløsningsmidler; dens glatte bearbejdelighed gør dog tingene lettere for en producent; ABS kan let bearbejdes i standardmaskiner.
for så vidt angår ABS-produktionsprocessen er emulsionsteknikken den mest almindelige og den kontinuerlige masseteknik i sjældne tilfælde.
interessant læsning – PVC – smeltepunkt, egenskaber, applikationer, fordele &ulemper
ABS-behandlingsmetoder –
sprøjtestøbning:
der er situationer, hvor det er nødvendigt at bestemme at tørre eller ej, er vanskelig. Hvis der anvendes en ventileret cylinder, bliver tørring et must.
i scenarier, hvor tørring er nødvendig, er 4 timer ved 80 liter C generelt tilstrækkelig.
tegn på fugt er tydelige med striber, striber eller bobler. Hvis nogen af disse faktorer ses, anbefales det at fortørre formen.
- Formtemperatur – 40-70 liter C
- smeltetemperatur – 210-270 liter C
- injektionshastighed – moderat til høj
- Materialeindsprøjtningstryk: 50 – 100 MPa
ekstrudering:
- fortørring: 3 timer ved 70-80 liter C
- Ekstruderingstemperatur: 200 til 240 liter C
- Skruedesign: L / D-forhold på 25-30 anbefales
foreslået læsning–
- Top 10 høj slagfast plast
- Hvad er LDPE? / Lavdensitetspolyethylen / den komplette Guide
- Hvad er rotationsstøbning / Rotationsstøbningsproces / fordele & ulemper / bedste materiale til rotationsstøbning
- HDPE smeltepunkt / HDPE gentag enhed / HDPE egenskaber / HDPE fordele & ulemper
- polypropylen smeltepunkt | PP smeltepunkt og egenskaber, fordele og ulemper
- Hvornår blev plast opfundet? / Historien om plast
Endelige tanker –
det var min tage på ABS smeltepunkt, egenskaber, applikationer, fordele & ulemper. ABS er en af de mest almindelige termoplaster i verden. At kende dens egenskaber meget godt, før jeg gør noget, er det, jeg råder alle til.