producenter støder ofte på et lignende puslespil, når du rengør usynlige forurenende stoffer fra en overflade, hvordan ved du, hvornår overfladen er ren; hvor ren er ren nok? Dette er et almindeligt spørgsmål, som producenterne stiller, når de forbereder deres overflader til limning, belægning, forsegling, udskrivning eller maling. Indtil nu har der ikke været en objektiv og pålidelig måde at besvare dette spørgsmål på. Vellykket rengøring af en overflade korrelerer direkte med overfladens klæbeevne. For at få noget til at klæbe pålideligt skal overfladen være ren. Hvordan vi definerer denne parameter er forskellig for en række forskellige materialer.

for eksempel renser du din bil anderledes end du rengør dine retter. Hvorfor? Fordi en bil kører på vejen gennem regn, smog, snavs, måske mudder, og den anden er et køretøj til din mad.

på BTG Labs er vores svar på spørgsmålet “rent nok”, “afhænger af hvad du laver.”Der er snesevis af kritiske overfladeforberedelsesprocesser, der findes til en række forskellige applikationer. En håndfuld inkluderer:

• Flammebehandling på polypropylen-kofangere inden maling
• plasmabehandling på PET-katetre før belægning
• håndslibning og aftørring af opløsningsmiddel på flymøtrikker, før klæbning limes til komposit
• grit-sprængning af titaniumgolfkøller til forberedelse af binding til komposit
• Corona-behandling på folie til emballering inden metallisering, laminering, eller belægning

overfladeprocesser varierer afhængigt af materialet og applikationen. Overfladen af PET, der anvendes til mademballage, fremstilles anderledes end en møtrikplade til en kampfly.

en ting alle overfladeforberedelsesprocesser har til fælles: de har en række kontaktvinkler, der er nødvendige for at opnå en vellykket vedhæftning. Figur 1 eksemplificerer, at der for optimal vedhæftning ikke findes en kontaktvinkel, men en række kontaktvinkler, der kan accepteres for korrekt at klæbe to overflader sammen. Den ideelle overflade er generelt en lavere kontaktvinkel, men ikke for lav.

Surface Analyst har evnen til at indstille et pass/fail-interval, der falder inden for produktets krævede vandkontaktvinkler. Således ved brugeren-lige på fabriksgulvet—om den ønskede overflade er oprettet.

Figur 1. Pass rækkevidde for vellykket vedhæftning

hver overfladeforberedelsesproces er specifik for dens anvendelse—dens endelige mål. Overfladebehandlingsprocesser varierer også afhængigt af materialet. Figur 2 viser generelle intervaller for metaller, plast og kompositter efter korrekt forberedelse. Disse tal ændres afhængigt af den aktuelle proces. Men denoverfladeanalytiker er der for at hjælpe med at skræddersy processen, så den passer til producentens behov.

figur 2. Generelle kontaktvinkelområder for plast, kompositter og metaller efter forberedelse.

Surface Analyst udvikler en overfladeforberedelsesproces, der er specielt designet til at optimere din applikation. Takket være avanceret udstyr har FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) og Instron, BTG Labs materialer og Behandlingslaboratorium den unikke evne til at dissekere din overfladeforberedelsesproces ved at bestemme overfladekemi og sammensætning, finde fejltolerancen for din binding og bestemme det passende kontaktvinkelområde for at få overfladen, hvor den skal være.

denne måde at finpudse i en kritisk overfladeproces resulterer i et mere pålideligt produkt, reducerer spild og tid og eliminerer fejl. BTG Labs er her for at besvare dit spørgsmål, “hvor ren er ren nok?”ved at nedbryde din proces og bestemme et vandkontaktvinkelområde, der er nødvendigt for pålideligt at binde dit produkt. Så uanset om du rengør en kofanger til en bil eller en møtrikplade til et fly, ved du, at du rengør den, som den skal rengøres for at gøre sit job.

Hent “producentens køreplan for at eliminere vedhæftningsproblemer i produktionen” eBook for at lære mere om kontrol kritiske overfladeprocesser.