for hver dag, der går, forbyder flere love rundt om i verden udluftning af kølemidler under servicearbejde. Dette kræver, at entreprenører og teknikere opdaterer og uddanner sig om de nyeste kølemiddelgenvindingsmaskiner, især når de planlægger at købe en.
Recovery udstyr har udviklet sig fra tunge, langsomme og komplekse stykker udstyr, til produkter, der er lette, hurtige og brugervenlige. I dag bruger det meste udstyr oliefri kompressorer snarere end fortidens hermetiske kompressorer. Oliefri kompressorteknologi har udviklet sig i løbet af de sidste par år og giver mange fordele: hurtigere genvindingshastigheder, direkte væskegenvinding, eliminering af olievedligeholdelse og evnen til at håndtere flere kølemidler.
Kølemiddelgenvinding kan finde sted i et af tre faser i køleudstyrets livscyklus:
• under servicering, når en delvis eller fuldstændig kølemiddelopladning fjernes fra systemet;
• når systemet konverteres til at køre med et nyt kølemiddel; og
• før udstyret ophugges og bortskaffes.
af de tre faser er konvertering sjælden i et systems levetid; systemet kan stadig fungere, selv efter at et kølemiddel er forældet. De store kølemiddelafgifter og klatrende kølemiddelomkostninger har været de mest positive incitamenter til genopretning.
forstå systemet
uanset om du arbejder på et supermarked program med flere kompressorer Tilsluttet parallelt, eller på en gennemsnitlig størrelse Bolig a/C-system, Jo mere du ved om, hvad det er, du vil arbejde på forhånd, jo bedre forberedt vil du være til jobbet.
før du går i gang, skal du først identificere kølemiddeltype og-mængde i det system, du servicerer. Når du genvinder kølemiddel fra et system, der har en udbrændt kompressor, skal du bruge ekstra filtrering inden genopretning for at håndtere enhver potentiel forurening i olien.
men hvis du ved, at gassen i systemet er relativt ren eller Ny, skal du bruge en ny tank. Dette vil gøre det lettere, hvis du planlægger at sætte kølemidlet tilbage i det samme system. Det anbefales, at du ejer mindst en tank til hver kølemiddeltype, du servicerer, plus ekstra tanke til udbrændthed og andre ukendte.
det er vigtigt at kende mængden af kølemiddel til planlægning af opbevaringskrav samt planlægning af den faktiske nyttiggørelse. En betydelig mængde damp kan forblive i systemet, efter at al væsken er fjernet.
slanger og ventiler
slanger og Schrader ventiler har stor indflydelse på genvindingshastigheden. Generelt, jo større slangen er, jo mindre friktion på strømmen af kølemiddel, og jo hurtigere er genopretningstiden. Mange entreprenører og teknikere bruger nu 3/8-tommer linjer til input til gendannelsesmaskinen, selvom disse linjer stammer fra 1/4-tommer fittings.
en anden ting at huske er at bruge den kortest mulige slange. Jo længere sugeslangen og jo mindre i diameter den er, desto højere er trykfaldet i systemet, og jo længere tid tager det at genvinde kølemidlet.
sørg for at fjerne Schrader ventiler og core depressorer før hvert opsving job. De fleste grossister sælger et værktøj til at fjerne disse kerner, mens forbindelserne holdes forseglede.
en sidste slange overvejelse er den lille gummi grommet i slutningen af slangen, der gør en tætning med flare fitting. Over tid slides disse tætninger og bliver deformerede – nogle gange så slidte og deformerede, at når slangen er forbundet til flarebeslaget, forsegler tyllen næsten forbindelsen. Denne tilstand bliver sjældent bemærket under opladning, fordi trykket åbner tyllen. Men under genopretning (eller med sugning) begrænser den deformerede grommet alvorligt strømmen af kølemiddel.
gør gendannelsesmaskinens arbejde lettere ved at bruge større slanger uden begrænsninger. Du vil blive belønnet med hurtigere opsving satser og lavere timer på din opsving enhed.
hold snavs ude
under gendannelsesprocessen kan din gendannelsesmaskine udsættes for snavs, der kan forårsage skade internt. Dette omfatter lodning sprøjt, kobber / messing slivers og syre forurening, der kan være i systemet.
for at forlænge maskinens levetid skal du altid bruge et indbygget filter ved indløbsporten. Alle producenter anbefaler at bruge et nyt filter på hvert gendannelsesjob.
hvis du følger denne enkle praksis og bruger det passende filter på hvert job, skal din kølemiddelgenvindingsenhed give dig mange års problemfri ydelse.
få kølemidlet ud
nøglen til en hurtig genopretningsprocedure er at få væsken ud først og derefter få den resterende damp ud. Der er tre forskellige måder at fjerne kølemiddel fra systemet: push-pull recovery; væskegenvinding; og dampgenvinding (den mest almindelige).
• Push-pull:dette er en metode til at fjerne bulkvæske fra et system ved hjælp af den trykforskel, der er oprettet af gendannelsesmaskinen. Det bruges almindeligvis på systemer med en modtagertank; dem med større end 20 pund kølemiddel; eller ved overførsel af kølemiddel fra en tank til en anden. Push-pull fungerer generelt ikke på mindre systemer, fordi der ikke er noget bulkvæskereservoir, hvorfra man kan skabe en sifon.
før du begynder at bruge push-pull-gendannelsesmetoden, skal du sørge for, at systemet ikke har en vendeventil, der ikke tillader dannelse af en fast væskesøjle, og at den ikke har en akkumulator. Hvis en af disse komponenter findes i systemet, kan push-pull-metoden ikke bruges. Du skal bruge væske-eller dampgenvindingsmetoden.
* væskegenvinding:med fremkomsten af oliefri kompressorer og regulatorventiler med konstant tryk er væskegenvinding blevet den foretrukne metode, anbefalet af de fleste producenter af genopretningsudstyr. Væskegenvinding udføres på samme måde som standard dampgenvinding. Den eneste forskel er, at du opretter forbindelse til den høje side af systemet. Genvindingsvæske er ideel til at genvinde store mængder kølemiddel, f.eks. når du overfører kølemiddel, eller hvis det system, du servicerer, giver dig mulighed for at genvinde væske.
når du har gennemført overførslen af flydende kølemiddel mellem en genvindingsenhed og et kølesystem, skal du undgå at fange flydende kølemiddel mellem serviceventilerne.
• dampgenvinding:damp trækkes fra køleenheden ind i genvindingssystemet. Den passerer gennem kompressoren til kondensatoren, hvor køling opstår. Når den er afkølet til en tilstrækkelig temperatur, bliver gassen til væske og fortsætter ind i opbevaringstanken. Kølemiddelgenvindingssystemer fungerer på et Temperatur-trykforhold. En lavere temperatur letter et lavere tryk, hvilket giver mulighed for hurtigere og mere effektiv drift.
dampgenvinding kan være cirka 75-80 procent af hele genoprettelsesprocessen. Så det er vigtigt at bruge en gendannelsesmaskine med en høj dampgenvindingshastighed ud over at være god til at genvinde damp ved høje temperaturer.
genvinding af kølemiddel
før du bruger en genvindingsenhed, altid:
• kontroller serviceventilens positioner.
• Rens eventuelt resterende kølemiddel ud af enheden.
• evakuere en tom genvindingscylinder før overførsel kølemiddel til cylinderen.
mange teknikere foretrækker at have en digital kølemiddelskala til at holde styr på kølemidlet, når kølemidlet genvindes. Dette anbefales både til dine egne serviceposter og til eventuelle anmodninger om revision af Miljøbeskyttelsesagenturet.
genvinding af store mængder flydende kølemiddel kan undertiden indebære store mængder olie, hvis systemet mangler en passende olieseparator. Hvis dette genvundne kølemiddel ikke vil blive væskeopladet tilbage i det samme system, vil du måske adskille kølemidlet fra olien for at måle olien. På den måde ved du, hvor meget olie der skal oplades tilbage i systemet.
når du arbejder på et system med parallelle kompressorer, skal du huske at isolere det parallelle kompressorsystem for at genvinde kølemiddel. Hvis du ikke gør det, vil det medføre en åben udligningsforbindelse, der forhindrer genvinding af kølemiddel.
mange gange kan væske blive fanget i kølesystemet. En god indikator for fanget væske i systemet er frost eller kondensdannelse på de komponenter, hvor væsken er fanget. Hvis du ikke er i stand til at finde den fangede væske, men du ved, at den er der, fordi genoprettelsesjobbet tager “for evigt”, skal du tænde systemets kompressor (hvis den kan betjenes) i et par sekunder. Dette får kølemidlet til at flytte til en anden del af systemet, og i processen skal du hente nok varme til at koge af.
et andet trick er at afkøle tanken, hvis den er delvist fyldt, før eller under genopretning. Dette vil sænke trykket i lagertanken og dermed fremskynde genopretningen. Der skal være mindst 5 pund flydende kølemiddel i den tank, du ønsker at køle af.
der er ingen magi her – du bruger simpelthen din genoprettelsesmaskine til at lave et køleskab, hvor tanken er fordamperen. Fem til 10 minutters nedkøling producerer nogle meget dramatisk tank køling, afhængigt af forholdene. Jo større mængden af kølemiddel i tanken er, desto længere tid vil processen tage.
afslutning af arbejdet
når kølemidlet er fjernet, og før systemet er klar til at modtage det nye kølemiddel, skal du bruge en vakuumpumpe til at fjerne fugt og luft fra systemet. Systemer i dag er bygget strammere, så nøjagtige afgifter bliver kritiske. Dette betyder, at disse systemer har en større følsomhed over for fugt og andre forurenende stoffer, hvilket gør grundig evakuering meget vigtig.
de fleste systemer er ikke “recovery venlige.”Mange mangler adgangsporte på deres laveste punkter. Der kan spares betydelig tid, især på vedligeholdelseskontrakter, ved blot at installere adgangsporte på alle de laveste punkter i systemet, hvor væske sandsynligvis akkumuleres. Da de fleste systemer mangler sådanne porte, skal du være parat til at koge den fangede væske af med en varmepistol.
hvis du bruger dit gendannelsesudstyr til at gendanne flere kølemidler, skal du huske at rense gendannelsesudstyret. De fleste recovery udstyr i dag kommer med en automatisk udrensning funktion, som rydder ud i maskinen og får udstyret klar til det næste job.
sikkerhed er altid et problem ved genvinding af kølemiddel. Brug altid sikkerhedsbriller og handsker for at forhindre snavs i at komme i øjnene og forhindre frostskader på dine hænder. Hvis du forstår det system, du arbejder på, og forbereder dig tilstrækkeligt ved at bruge de rigtige værktøjer til jobbet, vil gendannelsesprocessen gå meget hurtigere og problemfri.
For yderligere kølemiddel-relaterede artikler, besøg nyheder ‘ HVACR dybdegående side.
Udgivelsesdato:05/17/2010