stigningen i fremstillingen

i slutningen af 1790 ‘erne og begyndelsen af 1800’ erne pralede Storbritannien med de mest avancerede tekstilfabrikker og maskiner i verden, og USA fortsatte med at stole på Storbritannien for færdige varer. Storbritannien håbede at bevare sin økonomiske fordel i forhold til sine tidligere kolonier i Nordamerika. Så I et forsøg på at forhindre viden om avanceret fremstilling i at forlade imperiet forbød briterne udvandring af mekanikere, faglærte arbejdere, der vidste, hvordan man byggede og reparerede de nyeste tekstilmaskiner.

nogle dygtige Britiske mekanikere, herunder Samuel Slater, formåede at rejse til USA i håb om at drage fordel af deres viden og erfaring med avanceret tekstilproduktion. Slater forstod arbejdet i de nyeste vanddrevne tekstilfabrikker, som den britiske industriist Richard Arkvrig havde været banebrydende. I 1790 ‘ erne overbeviste Slater flere amerikanske købmænd, herunder Den velhavende Providence industriist Moses Brun, at finansiere og bygge en vanddrevet bomuldsmølle baseret på de britiske modeller. Slater ‘ s viden om både teknologi og mølleorganisation gjorde ham til grundlæggeren af den første virkelig succesrige bomuldsmølle i USA.

Samuel Slater (A) var en britisk migrant, der bragte planer for engelske tekstilfabrikker til USA og byggede landets første succesrige vanddrevne mølle i pantelånet, Massachusetts (B).

succesen for Slater og hans partnere Smith brun og Vilhelm Almy, slægtninge til Moses brun, inspirerede andre til at bygge yderligere møller i Rhode Island og Massachusetts. I 1807 var der oprettet yderligere tretten Møller. Præsident Jeffersons embargo mod Britiske fremstillede varer fra slutningen af 1807 til begyndelsen af 1809 (diskuteret i et tidligere kapitel) ansporede flere nyenglandske købmænd til at investere i industrielle virksomheder. I 1812 var otteoghalvfjerds nye tekstilfabrikker blevet bygget i landdistrikterne Ny England byer. Mere end halvdelen viste sig uldvarer, mens resten producerede bomuldsklud.

Slater Møller og dem bygget i efterligning af hans var forholdsvis små, beskæftiger kun halvfjerds mennesker i gennemsnit. Arbejdere blev organiseret som de havde været i engelske fabrikker, i familieenheder. Under” Rhode Island-systemet ” blev familier ansat. Faderen fik ansvaret for familieenheden, og han ledede arbejdet for sin kone og børn. I stedet for at blive betalt kontant fik faderen “kredit” svarende til omfanget af hans families arbejde, der kunne indløses i form af husleje (af virksomhedsejede boliger) eller varer fra den virksomhedsejede butik.

embargoen i 1807 og krigen i 1812 spillede en central rolle i ansporet industriel udvikling i USA. Jeffersons embargo forhindrede amerikanske købmænd i at engagere sig i Den Atlantiske handel og skar alvorligt i deres overskud. Krigen i 1812 forværrede yderligere De Amerikanske købmænds økonomiske problemer. De akutte økonomiske problemer førte til, at nogle nyenglandske købmænd, herunder Francis Cabot, kastede deres blik på fremstillingen. Han havde turneret engelske Møller under et ophold i Storbritannien. Han vendte tilbage til Massachusetts efter at have husket designene til de avancerede tekstilmaskiner, han havde set på sine rejser, især kraftvævet, som erstattede individuelle håndvævere. Han overbeviste andre velhavende handelsfamilier om at investere i oprettelsen af nye møllebyer. I 1813 oprettede Boston Manufacturing Company og disse velhavende investorer, kendt som Boston Associates, Boston Manufacturing Company. Sammen rejste de 400.000 dollars og etablerede i 1814 en tekstilfabrik i Valtham og en anden i samme by Kort derefter.

Boston Manufacturing Company, vist i denne gravering lavet i 1813-1816, havde hovedkontor i Massachusetts. Virksomheden startede den nordøstlige tekstilindustri ved at bygge vanddrevne tekstilfabrikker langs egnede floder og udvikle møllebyer omkring dem.

Bomuld blev kartet og trukket ind i grove tråde af bomuldsfibre kaldet rovings. Rovingerne blev derefter spundet til garn, og Garnet vævet ind i bomuldsklud. Garn måtte ikke længere udlægges til gårdsfamilier til videre forarbejdning. Alt arbejdet blev nu udført på en central placering-fabrikken.

arbejdet i Lavells Møller var både mekaniseret og specialiseret. Specialisering betød, at arbejdet blev opdelt i specifikke opgaver, og arbejdere udførte gentagne gange den ene opgave, der blev tildelt dem i løbet af en dag. Da maskiner overtog arbejdskraft fra mennesker, og folk i stigende grad befandt sig begrænset til det samme gentagne trin, begyndte processen med deskilling.

Boston Associates’ Møller, som hver beskæftigede hundreder af arbejdere, var placeret i selskabsbyer, hvor fabrikker og arbejderboliger var ejet af et enkelt selskab. Dette gav ejerne og deres agenter kontrol over deres arbejdere. Den mest berømte af disse selskab byer var Lavell, Massachusetts. Den nye by blev bygget på land, som Boston Associates købte i 1821 fra landsbyen East Chelmsford ved falls of the Merrimack River, nord for Boston. Selve møllebygningerne blev bygget af rød mursten med store vinduer for at lade lys komme ind. Firmaejede pensionater til husly medarbejdere blev bygget nær møllerne. Mølleejerne plantede blomster og træer for at bevare udseendet af en landlig Ny England by og for at forhindre argumenter, fremsat af mange, at fabriksarbejde var unaturligt og usundt.

i modsætning til mange mindre Møller undgik Boston Associates’ virksomheder Rhode Island-systemet og foretrak individuelle arbejdere frem for familier. Disse medarbejdere var ikke vanskelige at finde. Den konkurrence, nyenglandske landmænd stod overfor fra landmænd, der nu bosatte sig i Vesten, og den voksende mangel på jord i befolkningstæt Ny England, havde vigtige konsekvenser for landmændenes børn. At indse deres chancer for at arve en stor gård eller modtage en betydelig medgift var fjernt, disse teenagere søgte andre beskæftigelsesmuligheder, ofte efter opfordring fra deres forældre. Mens unge mænd kunne arbejde på en række forskellige erhverv, unge kvinder havde mere begrænsede muligheder. Tekstilfabrikkerne sørgede for passende beskæftigelse for døtrene til Yankee farm-familier.

behov for at forsikre ængstelige forældre om, at deres døtres dyd ville blive beskyttet og i håb om at undgå det, de betragtede som problemerne med industrialisering—snavs og vice—Boston Associates etablerede strenge regler for disse unge arbejderes liv. Kvinderne boede i firmaejede pensionater, som de betalte en del af deres løn til. De vågnede tidligt ved lyden af en klokke og arbejdede en tolv timers dag, hvor det var forbudt at tale. De kunne ikke sværge eller drikke alkohol, og de var forpligtet til at gå i kirke på søndag. Tilsynsmænd på møllerne og pensionatholdere holdt øje med de unge kvinders opførsel; arbejdere, der forbandt sig med mennesker med tvivlsomt omdømme eller handlede på måder, der satte spørgsmålstegn ved deres dyd, mistede deres job og blev udvist.

mekaniseringen af tidligere håndlavede varer og fjernelse af produktionen fra hjemmet til fabrikken øgede produktionen af varer dramatisk. For eksempel, i en ni-måneders periode, de mange Rhode Island kvinder, der spundet garn i klud på hånden væve i deres hjem produceret i alt fireogtredive tusind yards af stoffer af forskellige typer. I 1855 producerede kvinderne, der kun arbejdede i en af Lavells mekaniserede Møller, mere end treogfyrre tusind meter.

Boston Associates’ bomuldsfabrikker fik hurtigt en konkurrencefordel i forhold til de mindre Møller, der blev oprettet af Samuel Slater, og dem, der havde efterlignet ham. Deres succes fik Boston Associates til at udvide. I Massachusetts byggede de også nye møllebyer i Chicopee og Holyoke. De blev bygget i Manchester, Dover og Nashua. Og i Maine byggede de en stor mølle i Saco ved Saco-floden. Andre iværksættere kopierede dem. På tidspunktet for borgerkrigen var der bygget 878 tekstilfabrikker i Ny England. Tilsammen beskæftigede disse fabrikker mere end 100.000 mennesker og producerede mere end 940 millioner yards klud.

Oliver Evans var en amerikansk ingeniør og opfinder, bedst kendt for at udvikle måder at automatisere melfræsningsprocessen på, hvilket er illustreret her i en tegning fra en instruktionsbog fra 1785 kaldet den unge Mølle & Miller ‘ s Guide.

succes i Ny England blev gentaget andetsteds. Små møller, mere som dem i Rhode Island end dem i det nordlige Massachusetts, ny Hampshire, og Maine, blev bygget i Pennsylvania. I midten af århundredet var tre hundrede tekstilfabrikker placeret i og i nærheden af Philadelphia. Mange producerede specialvarer, såsom silke og trykte stoffer, og beskæftigede faglærte arbejdere, herunder mennesker, der arbejder i deres eget hjem. Selv i syd, den region, der ellers var afhængig af slavearbejde for at producere den meget bomuld, der fodrede den nordlige fabriksbevægelse, blev der bygget mere end to hundrede tekstilfabrikker. De fleste tekstiler blev dog fortsat produceret i Ny England før borgerkrigen.

ved siden af produktionen af bomuld og uldduk, der dannede rygraden i den industrielle Revolution i USA som i Storbritannien, blev Andet håndværk i stigende grad mekaniseret og centraliseret i fabrikker i første halvdel af det nittende århundrede. Skofremstilling, garvning af læder, papirfremstilling, hatfremstilling, urfremstilling, og pistolfremstilling var alle blevet mekaniseret i en eller anden grad på tidspunktet for borgerkrigen. Melfræsning, på grund af opfindelserne af Oliver Evans, var blevet næsten fuldstændig automatiseret og centraliseret i de tidlige årtier af det nittende århundrede. Så effektive var Evans-stil Møller, at to medarbejdere var i stand til at udføre arbejde, der oprindeligt havde krævet fem, og møller ved hjælp af Evans system spredt over de midtatlantiske stater.