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ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –
| Material |
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene)
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| Structure | Amorphous |
| Tensile Strength | 6030 PSI Yield |
| Deckkraft |
Klar bis undurchsichtig
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| Spezifisches Gewicht | 1.04-1.07 |
| Schmelzpunkt | 200 °C (392 °F) |
| Schrumpfung | 0,4 bis 0.8% |
| Service-Temperatur | 175.5 °C (348 ° Fahrenheit) |
| Durchbiegungs-Temperatur |
161 bis 198 °C (323 bis 390 °F)
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| Anwendungen |
ABS-Kunststoff hat zahlreiche Anwendungen in der Automobil-, Elektro- und Elektronik-und Haushaltsgeräte:
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| Vorteile |
Einige der wichtigsten Vorteile von ABS sind wie folgt:-
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| Nachteile |
Obwohl die Vorteile die Nachteile überwiegen, sollten wir es uns trotzdem ansehen. Hier sind sie wie folgt:-
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Verwandte Informationen über ABS-Material –
ABS ist ein schlagfester Thermoplast mit einer amorphen Struktur und ist von Natur aus opak, was bedeutet, dass es keine kristallinen Feststoffeigenschaften aufweist. ABS besteht aus drei Monomeren namens Acrylnitril, Butadien, Styrol.
Acrylnitril: Es wird aus Propylen und Ammoniak hergestellt. Dem Monomer wird die hohe Wärmestabilität und chemische Beständigkeit des Polymers zugeschrieben.
Butadien: Es wird aus der Herstellung von Ethylen- und Steamcrackern freigesetzt. Das Monomer erhält den Kredit für ABS Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
Styrol: Es wird freigesetzt, wenn eine Modifikation in Ethylbenzol vorgenommen wird. Das Monomer ist für seine Steifigkeit und Verarbeitbarkeit verantwortlich.
ABS wurde bereits in den 1950er Jahren zu einem gängigen thermoplastischen Material, als eine kleine Modifikation durch Zugabe von Butadien, dem dritten Monomer, vorgenommen wurde. Die Zugabe von Butadien führte zu hoher Zähigkeit und glatter Verarbeitbarkeit.
Wie wird ABS hergestellt?
Die beliebtesten Methoden zur Herstellung von ABS sind die Emulsions- und die kontinuierliche Massetechnik.
ABS ist natürlich in deckender Elfenbeinfarbe und Goldfarbe mit je nach Anwendung unterschiedlichen Pigmenten erhältlich.
Eine der Hauptschwächen des ABS-Materials ist, dass es leicht von polaren Lösungsmitteln beeinflusst wird; Seine glatte Verarbeitbarkeit erleichtert jedoch die Arbeit für einen Hersteller; ABS kann leicht in Standardmaschinen bearbeitet werden.
Was den ABS-Herstellungsprozess betrifft, ist die Emulsionstechnik die gebräuchlichste und die kontinuierliche Massentechnik in seltenen Fällen.
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ABS–Verarbeitungsmethoden –
Spritzguss:
Es gibt Situationen, in denen das Bestimmen des Trocknens schwierig ist oder nicht. Wenn ein belüfteter Zylinder verwendet wird, wird das Trocknen zum Muss.
In Szenarien, in denen eine Trocknung erforderlich ist, sind im Allgemeinen 4 Stunden bei 80 ° C ausreichend.
Anzeichen von Feuchtigkeit sind mit Streifen, Streifen oder Blasen erkennbar. Wenn einer dieser Faktoren beobachtet wird, ist es ratsam, die Form vorzutrocknen.
- Formtemperatur – 40-70 ° C
- Schmelztemperatur – 210-270 ° C
- Einspritzgeschwindigkeit – Mäßig bis hoch
- Materialeinspritzdruck: 50 – 100 MPa
Extrusion:
- Vortrocknung: 3 Stunden bei 70-80°C
- Extrusionstemperatur: 200 bis 240°C
- Schneckenausführung: L/D verhältnis von 25-30 ist ratsam
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Abschließende Gedanken –
Das war meine Sicht auf ABS Schmelzpunkt, Eigenschaften, Anwendungen, Vorteile & Nachteile. ABS ist einer der gängigsten Thermoplaste der Welt. Ich rate jedem, seine Eigenschaften sehr gut zu kennen, bevor er etwas tut.