Die Schieferherstellung beginnt mit dem Stein. Nahe der Oberfläche oder Hunderte von Metern tief, Die metamorphe Ablagerung muss ausgegraben werden. Eine Kombination aus Sprengung und dem Einsatz enormer Steinbruchmaschinen wird verwendet, um das Gestein aus dem Boden zu heben.

Die Schieferplatten werden zur Mühle transportiert, wo sie inspiziert und über ihre beste Verwendung entschieden werden. Der meiste Schiefer wird für Dacheindeckungen verwendet, während ein Teil für architektonische Zwecke bestimmt ist. Architekturschiefer muss von höchster Qualität und großen Abmessungen sein, da er in Strukturelementen, Verkleidungen, Fliesen, Arbeitsplatten, Waschbecken, Billardtischen, Kreidetafeln und Schieferhandwerk verwendet wird. Dachschiefer wird in vielen Dimensionen hergestellt und kann daher aus einer größeren Vielfalt von Blockgrößen geschnitten werden.

Schiefer für Dächer werden zu Blöcken gesägt, die etwas größer als die vorgesehene Endgröße sind. Diese Blöcke werden zuerst in zwei Hälften, in Viertel und in achte Teile geteilt, solange der Schiefer dies zulässt. Die acht produzierten Stücke werden als „Buch“ bezeichnet. Jedes einzelne Stück als „Chip“. Als nächstes werden die Chips quadriert und auf die erforderliche Größe zugeschnitten. Einzeln oder in Stapeln werden jeweils zwei Nagellöcher gebohrt. Diese werden dann inspiziert, gezählt und zur Lagerung auf Paletten gestapelt.

Architekturschiefer durchläuft verschiedene Prozesse, bevor die Produktion abgeschlossen ist. Der Schiefer wird gespalten oder gesägt, gemessen (auf gleichmäßige Dicke), zu verschiedenen Oberflächen geschliffen und manchmal „geflammt“. Dabei wird der Schiefer mit einer Gasflamme abgefackelt und anschließend mit gefrierendem Wasser beschossen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, leicht strukturierte Oberfläche, die alle Spuren von Sägeblättern und Unregelmäßigkeiten entfernt. Die Vorbereitung von Architekturschiefer für ein feines Finish erfordert viele Schritte zum Schleifen und Abrichten.