Hintergrund

Scheren sind Schneidinstrumente, die aus einem Paar Metallklingen bestehen, die so verbunden sind, dass sich die Klingen treffen und Materialien schneiden, die zwischen ihnen platziert werden, wenn die Griffe zusammengebracht werden. Das Wort Schere wird verwendet, um größere Instrumente der gleichen Art zu beschreiben. In der Regel haben Scheren Klingen von weniger als 6 Zoll (15 cm) Länge und haben normalerweise Griffe mit Fingerlöchern gleicher Größe. Scheren haben Klingen länger als 6 in (15 cm) und haben oft einen kleinen Griff mit einem Loch, das zum Daumen passt, und einen großen Griff mit einem Loch, das zu zwei oder mehr Fingern passt.

Scheren und Scheren gibt es je nach Verwendungszweck in den unterschiedlichsten Formen. Kinderscheren, die nur auf Papier verwendet werden, haben stumpfe Klingen, um die Sicherheit zu gewährleisten. Scheren zum Schneiden von Haaren oder Stoff müssen viel schärfer sein. Die größten Scheren werden zum Schneiden von Metall oder zum Schneiden von Sträuchern verwendet und müssen sehr starke Klingen haben.

Spezialscheren umfassen Nähscheren, die oft eine scharfe und eine stumpfe Spitze zum komplizierten Schneiden von Stoff haben, und Nagelscheren, die gebogene Klingen zum Schneiden von Fingernägeln und Zehennägeln haben. Spezielle Arten von Scheren umfassen Pinking Scheren, die gekerbte Klingen haben, die Stoff schneiden, um ihm eine gewellte Kante zu geben, und Ausdünnungsscheren, die Zähne haben, die Haare verdünnen, anstatt es zu trimmen.

Die frühesten bekannten Scheren erschienen vor etwa 3.000 oder 4.000 Jahren im Nahen Osten und waren als Federscheren bekannt. Sie bestanden aus zwei Bronzeklingen, die an den Griffen durch einen dünnen, gebogenen Bronzestreifen verbunden waren. Dieser Streifen diente dazu, die Klingen beim Zusammendrücken zusammenzubringen und beim Loslassen auseinander zu ziehen. Stahlscheren ähnlicher Bauart werden immer noch verwendet, um Wolle von Schafen zu schneiden.

Schwenkbare Scheren aus Bronze oder Eisen, bei denen die Klingen an einem Punkt zwischen den Spitzen und den Griffen verbunden waren, wurden im alten Rom, China, Japan und Korea verwendet. Trotz der frühen Erfindung dieses Designs, das immer noch in fast allen modernen Scheren verwendet wird, wurde die Federschere in Europa bis zum sechzehnten Jahrhundert verwendet.

Während des Mittelalters und der Renaissance wurden Federscheren hergestellt, indem eine Stange aus Eisen oder Stahl erhitzt, dann abgeflacht und ihre Enden zu Klingen auf einem Amboss geformt wurden. Die Mitte der Stange wurde erhitzt, gebogen, um die Feder zu bilden, dann abgekühlt und wieder erwärmt, um sie flexibel zu machen. Schwenkbare Scheren wurden erst 1761 in großer Zahl hergestellt, als Robert Hinchliffe aus Sheffield, England, begann, Stahlguss zu verwenden. Stahlguss, der kürzlich von Benjamin Huntsman, ebenfalls aus Sheffield, erfunden wurde, wurde hergestellt, indem Stahl in Tontiegeln geschmolzen und in Formen gegossen wurde. Dies führte zu einem gleichmäßigeren Stahl mit weniger Verunreinigungen.

Im neunzehnten Jahrhundert wurden Scheren mit kunstvoll verzierten Griffen handgeschmiedet. Sie wurden hergestellt, indem Stahl auf eingerückte Oberflächen gehämmert wurde, die als Bosse bekannt sind, um die Klingen zu bilden. Die Ringe in den Griffen, bekannt als Bögen, wurden hergestellt, indem ein Loch in den Stahl gestanzt und mit dem spitzen Ende eines Ambosses vergrößert wurde.

Zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts wurden Scheren im Design vereinfacht, um die mechanisierte Produktion unterzubringen. Anstatt

komplett von Hand zu schmieden, wurden Klingen und Griffe nun mit Fallhämmern geformt. Angetrieben von Dampf, verwendeten diese großen, schweren Geräte Matrizen, um die Schere aus Stahlstäben zu formen. Moderne Versionen von Fallhämmern werden noch heute zur Herstellung von Scheren verwendet.

Rohstoffe

Scheren bestehen normalerweise aus Stahl. Einige Scheren, die für spezielle Zwecke verwendet werden, bestehen aus anderen Metalllegierungen. Scheren, die zum Schneiden von Cordit (einer explosiven Substanz, die Bindfäden ähnelt) verwendet werden, dürfen keine Funken erzeugen. Scheren, die zum Schneiden von Magnetband verwendet werden, dürfen den Magnetismus nicht beeinträchtigen.

Stahlscheren gibt es in zwei Grundformen. Kohlenstoffstahl wird verwendet, um Scheren herzustellen, bei denen die Klinge und der Griff ein durchgehendes Stück bilden. Kohlenstoffstahl wird aus Eisen und etwa 1% Kohlenstoff hergestellt. Es hat die Vorteile, stark zu sein und scharf zu bleiben. Scheren aus Kohlenstoffstahl werden normalerweise mit Nickel oder Chrom überzogen, um ein Rosten zu verhindern.

Aus Edelstahl werden Scheren hergestellt, bei denen ein Kunststoffgriff an der Metallklinge angebracht ist. Edelstahl wird aus

Eisen, etwa 1% Kohlenstoff und mindestens 10% Chrom hergestellt. Es hat die Vorteile, leicht und rostfrei zu sein. Die Griffe der Edelstahlschere bestehen aus einer starken, leichten Substanz wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) Kunststoff.

Der Herstellungsprozess

Herstellung der Rohlinge

• 1 Bevor sie geschärft und befestigt werden, werden die beiden Hälften einer Schere als Rohlinge bezeichnet. Ein Rohling kann aus einer Klinge und einem Griff in einem Stück bestehen oder er kann nur aus der Klinge bestehen. Im letzteren Fall wird ein Metallgriff an die Klinge geschweißt oder ein Kunststoffgriff daran befestigt.
• 2 Preiswerte Scheren können aus kaltgepressten Rohlingen hergestellt werden. Dabei wird eine scharfe Matrize in Form des Rohlings in ein unbeheiztes Stahlblech gestanzt. Die Matrize schneidet durch den Stahl, um den Rohling zu bilden.
• 3 Rohlinge können auch durch Formen hergestellt werden. O Geschmolzener Stahl wird in Form des Rohlings in eine Form gegossen. Der Stahl kühlt wieder zu einem Feststoff ab und der Rohling wird entfernt.
• 4 Die meisten Qualitätsscheren werden aus Rohlingen hergestellt, die durch Gesenkschmieden geformt werden. Wie beim Kaltprägen werden bei diesem Verfahren die Rohlinge mit einer Matrize geformt. Diese Matrize, bekannt als Fallhammer, schlägt in eine Stange aus glühendem Stahl, um den Rohling zu bilden. Der Druck des Fallhammers verstärkt auch den Stahl.

Verarbeitung der Rohlinge

• 5 Die Rohlinge werden durch Abschneiden von überschüssigem Metall in die richtige Form gebracht. Ein Loch wird durch den Rohling gebohrt. Durch dieses Loch können später zwei fertige Klingen aneinander befestigt werden.
• 6 Die getrimmten Rohlinge werden gehärtet, indem sie erhitzt und dann schnell in kalter Luft, Wasser, Öl oder einer anderen Substanz abgekühlt werden. Die Temperatur, auf die sie erhitzt werden, und das Medium, in dem sie gekühlt werden, variieren in Abhängigkeit von der Art des Stahls, aus dem sie hergestellt sind, und den gewünschten Eigenschaften der Klinge.
• 7 Die gehärteten Rohlinge werden wieder erwärmt und langsam an Luft abkühlen gelassen. Diese zweite Erwärmung, bekannt als Tempern, verleiht dem Rohling eine gleichmäßige Härte. Wenn die Klingen einer Schere keine einheitliche Härte hätten, würden die härteren Stellen einer Klinge bald die weicheren Stellen der anderen Klinge abnutzen.
• 8 Durch das wiederholte Erhitzen und Abkühlen verziehen sich die Rohlinge. Sie werden begradigt, indem sie auf einen Amboss gelegt und mit einem Hammer leicht angeklopft werden. Dieser Vorgang wird als Peening bezeichnet.

Schleifen und Polieren

• 9 Der Rohling wird zu einer Klinge geschliffen, indem die Kante auf ein sich schnell bewegendes Schleifband oder eine Schleifscheibe aufgebracht wird. Die Oberfläche des Riemens oder Rades ist mit kleinen Partikeln einer abrasiven Substanz bedeckt und funktioniert wie Sandpapier. Das harte Schleifmittel schleift genug Stahl weg, um eine scharfe Kante zu bilden. Während dieses Prozesses wird die Klinge mit Wasser oder verschiedenen Flüssigkeiten gekühlt, die als Schneidflüssigkeiten bekannt sind, um zu verhindern, dass sie sich erwärmt und verzieht. Die geschärfte Klinge wird dann in ähnlicher Weise mit Riemen oder Rädern poliert, die viel kleinere Schleifpartikel enthalten.

Herstellung der Griffe

• 10 Bei vielen Scheren sind die Griffe I 0/von Anfang an als Teil des Rohlings ausgebildet. Wenn nicht, können sie aus einer Metalllegierung oder aus Kunststoff bestehen. Wenn sie aus Metall sind, werden sie auf die gleiche Weise wie die Rohlinge hergestellt und dann mit ihnen verschweißt. Wenn sie aus Kunststoff sind, werden sie durch Spritzgießen hergestellt. Dabei wird geschmolzener Kunststoff unter Druck in eine Form in Form der Griffe gedrückt. Es wird abkühlen gelassen und die Form wird geöffnet, um die Griffe zu entfernen. Die Griffe enthalten hohle Schlitze, in die das Ende der Rohlinge eingeführt werden kann. Ein starker Klebstoff wird verwendet, um den Griff fest zu halten.

Montage der Schere

• 11 Zwei polierte Klingen werden durch einen Niet oder eine Schraube durch die zuvor gebohrten Löcher aneinander befestigt. Nieten, die vom Verbraucher nicht eingestellt werden können, werden verwendet, um kostengünstigere Scheren herzustellen. Verstellbare Schrauben werden in teureren Scheren verwendet.
• 12 Die Schere ist so eingestellt, dass sie sicherstellt. dass die beiden Klingen richtig zusammenarbeiten. Sie können lackiert oder vernickelt oder verchromt werden, um sie vor Rost zu schützen. Die Schere wird auf Fehler untersucht, die Schraube oder der Niet werden geschmiert und die Schere wird für den Versand an die Verbraucher verpackt.

Qualitätskontrolle

Der wichtigste Aspekt der Qualitätskontrolle für Scheren ist die richtige Ausrichtung der beiden Klingen. Damit die Schere reibungslos schneidet, müssen sich die Klingen nur an zwei Stellen treffen. Diese beiden Punkte sind der Drehpunkt (der Punkt, an dem der Niet oder die Schraube die Klingen verbindet) und der Schneidpunkt. Der Schnittpunkt bewegt sich von knapp über den Wirbel hinaus zur Spitze, wenn die Schere geschlossen ist. Die Schaufeln werden daran gehindert, sich an anderen Stellen zu treffen, indem sie während der Herstellung eine leichte horizontale und vertikale Krümmung voneinander erhalten.

Um sicherzustellen, dass sich die Klingen korrekt treffen, müssen die Löcher bis auf ein Zehntausendstel Zoll (etwa ein Vierhundertstel Millimeter) der korrekten Position gebohrt werden. Die Position der Klingen wird visuell überprüft, um festzustellen, ob sich die Klingen gleichmäßig treffen. Wenn nicht, überlappt ein Teil einer Klinge die andere. Dieser Defekt wird als Flügel bezeichnet. Die Spitzen werden auch überprüft, um sicherzustellen, dass sie sich gleichmäßig treffen, ohne Lücke zwischen ihnen oder Überlappung.

Da selbst stumpfe Scheren Papier ausreichend schneiden können, werden Qualitätsscheren auf harten synthetischen Stoffen getestet. Die Schärfe wird getestet, indem sichergestellt wird, dass die Klingen den Stoff schneiden, anstatt ihn zu zerreißen. Die Festigkeit wird getestet, indem mehrere Stoffschichten durchtrennt werden. Die Klingen sollten während des Schneidens mit einem konstanten Druck zusammenkommen.

Der Verbraucher ist für die Aufrechterhaltung der Qualität der Schere verantwortlich. Scheren sollten nur zum Schneiden der Materialien verwendet werden, für die sie entwickelt wurden. Sie sollten regelmäßig geölt und geschärft werden, und die Schraube sollte nach Bedarf eingestellt werden. Schere sollte in einer geschlossenen Position gelagert werden. Das Abstellen der Schere in einer offenen Position ist die häufigste Ursache für stumpfe Klingen.

Die Zukunft

Obwohl Scheren seit Hunderten von Jahren in einer Standardform bleiben, können jüngste Innovationen das Aussehen dieses gewöhnlichen Haushaltswerkzeugs verändern. Scheren mit runden, rollenden Klingen wurden entworfen. Keramik aus Zirkonoxid wurde verwendet, um Scheren mit Klingen herzustellen, die extrem stark und rostfrei sind und niemals geschärft werden müssen.