Als begeisterter Discgolfer bin ich immer fasziniert, wenn ich sehe, wie eine Discgolfscheibe fliegt oder an ihr Ziel fliegt, nachdem ein Spieler sie auf den Platz geworfen hat. Es ist vergleichbar mit einem Vogel, der am Himmel fliegt und versucht, sein nächstes Ziel zu erreichen. Aber im Gegensatz zum Vogel wurde das Disc-Golf-Disc-Design entwickelt, um die Fähigkeiten eines Spielers und die Technik seiner Würfe zu ergänzen, um sein Ziel zu erreichen. Diese Erkenntnis hat ein Interesse daran geweckt zu wissen, wie Disc-Golf-Discs hergestellt werden, insbesondere um die Details des Prozesses zu kennen.

Mit der zunehmenden Anzahl von Disc-Golf-Enthusiasten, die diesen schönen Sport spielen, ist es cool zu denken, dass es auf der ganzen Welt viele Disc-Golf-Discs gibt. Ich würde sagen, dass die Zahlen leicht eine Million erreichen können und von Tag zu Tag weiter zunehmen, da jeden Tag mehr Disc-Golf-Hersteller Discs herstellen. Es ist nicht verwunderlich, dass im Laufe der Jahre viele Unternehmen entstanden sind. Es ist wie eine Industrie in einer Industrie und es ist gut für den Sport, richtig?

Aber wie werden die Sportgeräte in der Umgebung eines Disc-Golf-Disc-Herstellers hergestellt? Ist der gleiche Prozess, wie Frisbees gemacht werden? Können Sie Ihre eigene Disc-Golf-Disc machen? Diese Fragen und andere verwandte Informationen werden in diesem Artikel diskutiert, um Disc-Golfern ein einzigartiges Wissen über den Sport zu vermitteln, den sie lieben.

Die Materialien, die benötigt werden, um eine Disc-Golfscheibe herzustellen

In den frühen Tagen der Herstellung von Disc-Golfscheiben wurden viele Materialien verwendet. Aber jetzt, in der modernen Ära des Sports, wird eine Scheibe normalerweise aus einer bestimmten Art von Kunststoff namens Polypropylen hergestellt.

Polypropen ist ein thermoplastisches Harz, das beim Erhitzen zu einer Flüssigkeit erweichen und beim Abkühlen wieder hart werden kann. Diese Art von Disc-Golf-Kunststoff hat auch die Fähigkeit, in eine Vielzahl von Formen geformt werden, so dass es ein perfektes Material für Disc-Golf-Discs Herstellungsprozess.

Es gibt auch andere Materialien, die zur Herstellung von Disc-Golfscheiben verwendet werden, darunter Polyethylen, thermoplastisches Elastomer (TPE) und Polyurethankunststoffe. Andere Hersteller haben möglicherweise andere Disc-Golf-Materialien, aber thermoplastische Harze sind aufgrund der unterschiedlichen Vorteile, die sie bieten, die bekanntesten in der Branche.

Zum einen hat diese Art von Kunststoff eine besondere Umformbarkeit, Stabilität und hohe Schlagfestigkeit. Darüber hinaus ist ein weiterer Faktor, der thermoplastisches Harz perfekt für die Scheibenherstellung macht, dass es für die Umwelt unschädlich ist, da es recycelbar ist und während des Herstellungsprozesses keinen schlechten Geruch und andere giftige Gerüche abgibt.

Der Herstellungsprozess von Disc-Golf-Discs – Spritzguss

Da wir die bei der Herstellung einer Disc verwendeten Materialien bereits kennen, ist es jetzt an der Zeit, sich mit dem Spritzgussprozess vertraut zu machen. Damit Sie den Prozess vollständig verstehen, werde ich es den Lesern so einfach wie möglich machen.

Wenn ein Kunststoff spritzgegossen wird, bildet er verschiedene chemische Bindungen, die als Polymere bezeichnet werden. Diese unterschiedlichen Bindungen beinhalten verschiedene Arten von Molekülen, die eine Kette bilden, die die Qualität des Kunststoffs nach dem Formvorgang bestimmt.

Diese Kunststoffe machen beim Erhitzen durch Formmaschinen das Molekül schwächer und verwandeln den Kunststoff in eine Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit kann nun in ein Formwerkzeug gegeben werden, das die Disc-Golf-Formen aufweist, wo sie abkühlt, um die Polymerkette wieder erstarren zu lassen. Das Ergebnis ist der Kunststoff, der zu einer Disc-Golf-Scheibe geformt wird.

Vor dem eigentlichen Prozess ist es jedoch wichtig zu beachten, dass der Hersteller zuerst eine Scheibenform entwerfen muss. Dies ist, wo die verschiedenen Kunststoffmaterialien eingesetzt werden, um eine Disc-Golf-Discs zu bilden.

Das Spritzgussverfahren Schritt für Schritt

Erster Schritt

Die Vorbereitung der Materialien erfolgt als erster Schritt. Der Compoundierungsprozess wandelt alle Rohstoffe in pelletähnlichen Kunststoff um, der im eigentlichen Spritzgießprozess verwendet wird. Ich werde nicht näher darauf eingehen, wie der eigentliche Prozess funktioniert, aber er wird normalerweise im Fertigungsbereich durchgeführt.

Zweiter Schritt

Der nächste Schritt ist die Messung der richtigen Menge an Kunststoffpellets und wird von einem Fertigungsarbeiter durchgeführt. Der Arbeiter führt dann die Materialien in die Spritzgießmaschine ein. Um ein konsistentes Ergebnis zu erzielen, wird die Mischung etwa 3 Stunden lang in einem 75-Grad-Zylinder verarbeitet. Dies geschieht, um die Qualität des Ergebnisses zu erhöhen, da sonst viele Unvollkommenheiten und Verunreinigungen in den Scheiben auftreten, wie z. B. Risse.

Dritter Schritt

Nach dem vorherigen Prozess ist der nächste Schritt die Farbmischung, wobei die gewünschten Farben in den Kunststoff eingearbeitet werden. Je nach Design werden ein oder zwei Behälter an der Maschine verwendet, um den richtigen Farbeffekt des Kunststoffs zu erzielen. Der Kunststoff und die Farbmischung werden dann in den Einspritzzylinder gegeben, wo sie auf 220 Grad erhitzt werden, um die Scheibe zu bilden.

In die injektion zylinder, die druck wird spiel nach die spezifischen formen und kunststoff verwendet. Hier wird die Kraftmenge bestimmt und wie viel verwendet wird, um jede Form vollständig zu füllen, ohne zu verschütten.

Vierter Schritt
Wenn der Druck erreicht ist, werden die Formen abgekühlt und aus der Maschine genommen. Die Scheibe wird dann etwa 10 Minuten lang auf eine belüftete Oberfläche gelegt. Dies ist die Zeit, in der sich der Kunststoff zusammenzieht und seine Disc-Golf-Disc-Formen verfestigt. Der überschüssige Kunststoff wird von der Oberfläche der Scheibe entfernt, um nach dem Abkühlen die gleichmäßigste Form zu erhalten

Fünfter Schritt

Danach wird die Scheibe nun auf eine Waage gelegt, auf der gemessen wird, ob das Gewicht innerhalb der vom PDGA festgelegten zulässigen Gewichtsgrenze liegt. Die Gewichtsmessung wird unter der Disc gedruckt.

Sechster Schritt

Der nächste Schritt ist die Qualitätskontrolle, bei der jede Scheibe durch die sorgfältigen Augen der Mitarbeiter des produzierenden Unternehmens geprüft wird. Alle Discs, die die vom Unternehmen festgelegte Qualität nicht erfüllen, werden von den guten getrennt. Dies trennt die guten Scheiben von den werksseitigen Sekunden oder „X-Outs“.

Siebter Schritt

Der letzte Schritt ist die Grafik oder das Stempeln, bei dem die Stempel heiß auf die Oberfläche der Disc gestempelt werden. Ein Mitarbeiter kalibriert die Maschine und stempelt sie so, dass sie die Folie perfekt auf die Oberfläche dieser bestimmten Form / Scheibe legt. Dabei erzeugt der Mitarbeiter mehrere „Fehldrucke“, bis der Stempel perfekt auf die Scheibe gedrückt wird. Einmal richtig kalibriert, legt der Mitarbeiter jede Scheibe auf die Stempelmaschine, um jede Scheibe zu stempeln.

Die Maschine presst eine extrem heiße Platte (auf der das Stempeldesign eingeprägt ist) in Folie in die Scheibe. Im Wesentlichen Verkleben der Folie in den Kunststoff der Scheibe.

Nachdem die Disc hergestellt wurde, wird sie verpackt und an die Disc-Händler gesendet. Der Prozess der Disc-Herstellung ist im Vergleich zu den von mir erwähnten Schritten tatsächlich kompliziert. Ich möchte nur allen Lesern eine zusammengefasste Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung der Disc in einer einfachen Erklärung zeigen.

Disc Golf Discs vs Frisbees

Der Sport von Frisbee und Disc Golf wird immer miteinander verwandt sein. Die Tatsache, dass es einige Sportbegeisterte gibt, die oft glauben, dass eine Scheibe und ein Frisbee genau gleich sind, lässt die beiden Sportarten ähnliche Eigenschaften teilen. Eine Scheibe und ein Frisbee unterscheiden sich jedoch radikal in Aussehen und Flugeigenschaften.

Die Disc-Golf-Scheibe, die entworfen ist, um Flug zu nehmen und längere Strecken zurückzulegen, hat ein komplizierteres Verfahren in Bezug auf die Herstellung als wie Frisbees gemacht werden. Beim Disc-Golf muss der Hersteller bestimmen, welche Art von Discs er herstellt, sei es für einen Putter, einen Mitteltöner oder für Distanzfahrer. Sie müssen die Anforderungen dieser Disc erfüllen und die Anforderungen der Spieler erfüllen. Daher ist die Herstellung von Disc-Golf-Discs im Vergleich zu den Frisbees in unserem Haus komplizierter.

Fazit

Die Scheibe ist ein integraler Bestandteil des Discgolf und als Praktiker macht es Spaß, sich mit der Herstellung von Discgolf-Scheiben vertraut zu machen. Hoffentlich liefert dieser Artikel viele Informationen über die wichtigsten Geräte für Disc-Golf.