valmistajat törmäävät usein samanlaiseen pulmaan, kun puhdistavat näkymättömät epäpuhtaudet pinnalta, mistä tietää, milloin pinta on puhdas; kuinka puhdas on tarpeeksi puhdas? Tämä on yleinen kysymys, jota valmistajat kysyvät valmistellessaan pintojaan liimausta, pinnoitusta, tiivistystä, painatusta tai maalausta varten. Tähän asti ei ole ollut objektiivista ja luotettavaa tapaa vastata tähän kysymykseen. Pinnan puhdistaminen onnistuneesti korreloi suoraan pinnan liimauskykyyn. Saadakseen jotain kiinni luotettavasti pinnan on oltava puhdas. Se, miten määrittelemme tämän parametrin, on erilainen eri materiaaleille.

esimerkiksi auto puhdistetaan eri tavalla kuin astiat. Miksi? Koska auto ajaa tiellä läpi sateen, savusumun,lian, ehkä mudan, ja toinen on kulkuneuvo ruokasi.

BTG Labsin vastaus ”clean enough” – kysymykseen on: ”riippuu siitä, mitä teet.”Kriittisiä pintakäsittelyprosesseja on kymmeniä eri sovelluksiin. Kourallinen sisältää:

• polypropeenipuskureiden Liekkikäsittely ennen maalausta
• Pet-katetrien Plasmakäsittely ennen päällystämistä
• lentokoneiden mutterilevyjen käsihionta ja liuotinpyyhintä ennen komposiittiinliittämistä
• Grit-räjäytys titaanigolfmailoilla komposiittiinliittämisen valmistelemiseksi
• Koronakäsittely pakkaamiseen tarkoitetulla kalvolla ennen metallointia, laminointi tai pinnoitus

pintaprosessit vaihtelevat materiaalista ja käyttötarkoituksesta riippuen. Ruokapakkauksissa käytettävän PET: n pinta valmistetaan eri tavalla kuin hävittäjän pähkinälevy.

yksi asia kaikille pintakäsittelyprosesseille on yhteistä: niissä on useita kosketuskulmia, joita tarvitaan onnistuneen tarttumisen saavuttamiseksi. Kuvassa 1 annetaan esimerkki siitä, että optimaalisen tarttuvuuden saavuttamiseksi ei ole olemassa yhtä kontaktikulmaa vaan useita kontaktikulmia, jotka voidaan hyväksyä kahden pinnan kiinnittämiseksi oikein yhteen. Ihanteellinen pinta on yleensä pienempi kontaktikulma, mutta ei liian alhainen.

pinta-analysaattorilla on kyky asettaa läpäisy/hylkäysalue, joka on tuotteen vaadittujen vesikontaktikulmien sisällä. Käyttäjä siis tietää-aivan tehtaan lattialla-onko haluttu pinta syntynyt.

Kuva 1. Läpäisyalue onnistuneen tarttuvuuden saavuttamiseksi

jokainen pinnan valmistusprosessi on spesifinen sovellukselleen-lopulliselle tavoitteelleen. Myös pintakäsittelyprosessit vaihtelevat materiaalista riippuen. Kuvassa 2 esitetään metallien, muovien ja komposiittien yleiset vaihteluvälit asianmukaisen valmistelun jälkeen. Nämä numerot muuttuvat riippuen todellisesta prosessista. Mutta, theurface analyytikko on siellä auttaa räätälöimään prosessin sopivaksi valmistajan tarpeisiin.

kuva 2. Yleiset kontaktikulma-alueet muoveille, komposiiteille ja metalleille jälkikäsittelyn jälkeen.

Surface Analyst kehittää pinnan valmistusprosessin, joka on suunniteltu erityisesti optimoimaan sovelluksesi. Huipputeknisten laitteiden, kuten XPS: n (X-ray Photoelectron Spectroscopy), FTIR: n (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) ja Instronin, ansiosta BTG Labin materiaaleilla ja Prosessointilaboratoriolla on ainutlaatuinen kyky leikellä pinnan valmisteluprosessi määrittämällä Pintakemia ja koostumus, löytää vikatoleranssi Bondille ja määrittää sopiva kontaktikulma-alue, jotta pinta saadaan sinne, missä sen on oltava.

tämä tapa hioa kriittisessä pintaprosessissa johtaa luotettavampaan tuotteeseen, vähentää tuhlausta ja aikaa sekä poistaa vikoja. BTG Labs on täällä vastata kysymykseesi, ” kuinka puhdas on tarpeeksi puhdas?”hajottamalla prosessisi ja määrittämällä vesikontaktikulma-alueen, jota tarvitaan tuotteen luotettavaan sitomiseen. Puhdistatpa siis auton puskuria tai lentokoneen mutterilevyä, tiedät puhdistavasi sen niin kuin se tarvitsee puhdistaakseen työnsä.

Lataa ”Manufacturer’ s Roadmap to Eliminating adheesion Issues in Production” – eBook oppiaksesi lisää kriittisistä pintaprosesseista.