innokkaana kiekkogolffarina minua kiehtoo aina, kun näen frisbeegolfkiekon lentävän tai lentävän määränpäähänsä pelaajan heitettyä sen kentälle. Se on verrattavissa taivaalla lentävään lintuun, joka yrittää päästä seuraavaan määränpäähänsä. Mutta toisin kuin lintu, frisbeegolfkiekon suunnittelu tehtiin täydentämään pelaajan taitoja ja hänen heittotekniikkaansa tavoitteen saavuttamiseksi. Tämä oivallus on luonut kiinnostusta tietää, miten frisbeegolfkiekkoja tehdään, erityisesti tietää yksityiskohtia prosessin.

kun yhä useammat frisbeegolfin harrastajat pelaavat tätä kaunista lajia, on siistiä ajatella, että on olemassa paljon frisbeegolfkiekkoja saatavilla ympäri maailmaa. Sanoisin, että määrä voi helposti nousta miljoonaan ja se kasvaa päivä päivältä, kun useampi frisbeegolfvalmistaja tekee levyjä joka päivä. Ei ole yllätys, että vuosien varrella on syntynyt paljon yrityksiä. Se on kuin ala alan sisällä ja tekee hyvää lajille.

mutta miten urheiluvälineet tehdään frisbeegolfkiekkovalmistajan asetelmissa? Onko frisbeiden teossa sama prosessi? Osaatko tehdä oman frisbeegolfradan? Näitä kysymyksiä ja muita asiaan liittyviä tietoja käsitellään koko tässä artikkelissa, jotta kiekkogolfarit saavat ainutlaatuisen tiedon lajista, jota he rakastavat.

frisbeegolfradan valmistukseen tarvittavat materiaalit

frisbeegolfradan valmistuksen alkuaikoina käytettiin paljon materiaaleja. Mutta nykyään, urheilun nykyaikana, kiekko on yleensä valmistettu tietynlaisesta muovista, jota kutsutaan polypropeeniksi.

polypropeeni on termoplastista hartsia, joka pehmenee nesteeksi kuumennettaessa ja kovettuu uudelleen jäähtyessään. Tämäntyyppiset frisbeegolfin muovit on myös kyky muovata erilaisia muotoja, joten se on täydellinen materiaali frisbeegolfin levyjen valmistusprosessiin.

frisbeegolflevyjen valmistukseen käytetään myös muita materiaaleja, kuten polyeteeniä, termoplastista elastomeeria (TPE) ja polyuretaanimuoveja. Muilla valmistajilla voi olla muitakin frisbeegolfmateriaaleja, mutta termoplastiset hartsit ovat alan merkittävimpiä sen tarjoamien erilaisten etujen vuoksi.

yhdelle tyypille tällä muovilla on erityinen uudelleenmuokkauskyky, vakaus ja iskunkestävyys. Lisäksi toinen tekijä, joka tekee termoplastisesta hartsista täydellisen levyn valmistukseen, on vaaraton ympäristölle, koska se on kierrätettävää eikä aiheuta pahaa hajua ja muita myrkyllisiä hajuja valmistusprosessin aikana.

Frisbeegolfin valmistusprosessi-ruiskuvalu

koska tiedämme jo levyn valmistusprosessissa käytetyt materiaalit, on nyt aika perehtyä ruiskuvaluprosessiin. Jotta ymmärtäisit prosessin täysin, teen sen mahdollisimman yksinkertaiseksi lukijoille.

kun muoviin tehdään ruiskuvalu, se muodostaa erilaisia kemiallisia sidoksia, joita kutsutaan polymeereiksi. Näihin eri sidoksiin liittyy erityyppisiä molekyylejä, jotka muodostavat ketjun, joka määrittää muovin laadun muovausprosessin jälkeen.

nämä muovit muovauskoneilla kuumennettaessa tekevät molekyylistä heikomman ja muuttavat muovin nesteeksi. Tämä neste voidaan nyt laittaa muottityökaluun, jossa on frisbeegolf-muotit, joissa se jäähtyy, jotta polymeeriketju jähmettyy uudelleen. Tuloksena on frisbeegolfkiekoksi muodostunut muovi.

mutta ennen varsinaista prosessia on tärkeää huomata, että valmistajan on ensin keksittävä levymuotti. Tämä on, jos eri muovimateriaaleja lisätään muodostaa frisbeegolfkiekkoja.

ruiskuvalu vaiheittainen prosessi

ensimmäinen vaihe

materiaalien valmistelu tehdään ensimmäisenä vaiheena. Sekoitusprosessi muuntaa kaikki raaka-aineet pelletin näköiseksi muoviksi, jota käytetään varsinaisessa ruiskuvaluprosessissa. En kerro tarkemmin, miten varsinainen prosessi toimii, mutta se tehdään yleensä valmistusalueella.

toinen vaihe

seuraava vaihe on mitata oikea määrä muovipellettejä ja sen tekee valmistustyöntekijä. Tämän jälkeen työntekijä syöttää materiaalit ruiskuvalukoneeseen. Tasaisen tuloksen säilyttämiseksi seosta käsitellään 75-asteisella sylinterillä noin 3 tuntia. Tämä tehdään tuloksen laadun parantamiseksi tai muuten levyissä on paljon epätäydellisyyksiä ja epäpuhtauksia, kuten muun muassa halkeamia.

kolmas vaihe

edellisen prosessin jälkeen seuraava vaihe on värisekoitus, jossa halutut värit sisällytetään muoviin. Koneessa on yksi tai kaksi konttia, joita käytetään mallista riippuen muovin oikean värivaikutuksen saamiseksi. Muovi ja värisekoitus laitetaan sitten ruiskutussylinteriin, jossa se kuumennetaan 220 asteeseen levyn muodostamiseksi.

ruiskutussylinterissä paine täsmää käytettyjen muottien ja muovien mukaan. Tällöin määritetään voiman määrä ja se, kuinka paljon käytetään jokaisen muotin täyttämiseen kokonaan vuotamatta.

neljäs vaihe
kun paine on saavutettu, muotit jäähdytetään ja poistetaan koneesta. Tämän jälkeen levy asetetaan tuuletetulle alustalle noin 10 minuutiksi. Tämä on aika, jossa muovit supistuvat jähmettyvät sen frisbeegolfradan muodot. Ylimääräinen muovi poistetaan levyn pinnalta, jotta saadaan mahdollisimman yhtenäinen muoto jäähdytyksen jälkeen

viides vaihe

tämän jälkeen levy laitetaan nyt asteikolle, jossa mitataan, onko paino PDGA: n asettaman hyväksytyn painorajan sisällä. Painonmittaus tulostetaan levyn alle.

kuudes vaihe

seuraava vaihe on laadunvalvonta, jossa jokainen levy tarkastetaan valmistavan yrityksen työntekijöiden huolellisin silmin. Kaikki levyt, jotka eivät läpäise yrityksen laatusarjaa, erotetaan hyvistä. Tämä erottaa hyvät levyt tehdassekunneista eli”X-Outeista”.

seitsemäs vaihe

viimeinen vaihe on grafiikka tai leimaus, jossa Leimat leimataan kuumasti levyn pintaan. Työntekijä kalibroi koneen ja leiman niin, että se asettaa folion täydellisesti kyseisen muotin/levyn pinnalle. Näin työntekijä luo useita ”painovirheitä”, kunnes leima painetaan täydellisesti levylle. Kun se on kalibroitu oikein, työntekijä asettaa jokaisen levyn postimerkkikoneeseen leimaamaan jokaisen levyn.

kone painaa erittäin kuuman levyn (johon on painettu leimasimen kuvio) folioon. Pohjimmiltaan liimaus folio osaksi muovia levyn.

levyn valmistamisen jälkeen se pakataan ja lähetetään levyn jälleenmyyjille. Prosessi levyn valmistus on todella monimutkainen verrattuna vaiheet mainitsin. Haluan vain näyttää kaikille lukijoille tiivistetyn askel-askeleelta opas siitä, miten levy on tehty yksinkertainen selitys.

Frisbeekiekot vs Frisbeekiekot

frisbeekiekon ja frisbeegolfin lajit liittyvät aina toisiinsa. Se, että on olemassa joitakin urheilun harrastajia, jotka usein erehtyvät, että kiekko ja frisbee ovat täsmälleen sama tekee kaksi urheilu jakaa samanlaisia ominaisuuksia. Kiekko ja frisbee ovat kuitenkin ulkonäöltään ja lento-ominaisuuksiltaan radikaalisti erilaisia.

frisbeegolfkiekon, joka on suunniteltu lentämiseen ja pidemmille matkoille, valmistustapa on monimutkaisempi kuin se, miten frisbeet tehdään. Frisbeegolfissa valmistajan on määritettävä, millaisia kiekkoja he tekevät, onko se putterille, keskialueelle tai etäisyyksien kuljettajille. Heidän on täytettävä tämän levyn vaatimukset ja täytettävä pelaajien vaatimukset. Siksi frisbeegolfkiekkojen valmistaminen on monimutkaisempaa kuin kodistamme löytyvillä frisbeeillä.

johtopäätös

kiekko on erottamaton osa frisbeegolfia ja harrastajana on hauska tutustua frisbeegolfkiekkojen valmistukseen. Toivottavasti tämä artikkeli antaa paljon tietoa tärkeimmistä välineistä frisbeegolfiin.