ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –

Informations connexes Sur le matériau ABS –

L’ABS est un thermoplastique résistant aux chocs avec une structure amorphe et est naturellement opaque, ce qui signifie qu’il ne présente aucune caractéristique solide cristalline. L’ABS est composé de trois monomères appelés Acrylonitrile, Butadiène et styrène.

Acrylonitrile: Il est créé à partir de propylène et d’ammoniac. Le monomère a le mérite de la stabilité thermique élevée et de la résistance chimique du polymère.

Butadiène: Il est libéré de la production d’éthylène et de craquelins à la vapeur. Le monomère a le mérite de la ténacité et de la résistance aux chocs de l’ABS.

Styrène: Il est libéré lorsqu’une modification est effectuée dans l’éthylbenzène. Le monomère est responsable de la rigidité et de la transformabilité de l’ABS.

L’ABS est devenu un matériau thermoplastique courant dans les années 1950 lorsqu’une petite modification a été apportée en ajoutant du butadiène, le troisième monomère. L’ajout de butadiène a entraîné une ténacité élevée et une facilité de traitement sans heurt.

Comment est fabriqué l’ABS?

Les méthodes les plus populaires pour produire de l’ABS sont l’émulsion et la technique de masse continue.

L’ABS est naturellement disponible en couleur ivoire opaque et se colore volontiers avec différents pigments selon l’application.

L’une des principales faiblesses du matériau ABS est qu’il est facilement affecté par les solvants polaires; cependant, sa facilité de traitement facilite les choses pour un fabricant; L’ABS peut être facilement usiné dans des machines standard.

En ce qui concerne le processus de production d’ABS, La technique de l’émulsion est la plus courante et la technique de la masse continue en de rares occasions.

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Méthodes de traitement de l’ABS –

Moulage par injection:

Il existe des situations où la détermination du séchage est nécessaire ou non est délicate. Dans le cas où un cylindre ventilé est utilisé, le séchage devient un must.

Dans les scénarios où un séchage est nécessaire, 4 heures à 80 ° C suffisent généralement.

Les signes d’humidité sont évidents avec des rayures, des stries ou des bulles. Si l’un de ces facteurs est visible, il est conseillé de pré-sécher le moule.

• Température du moule – 40-70 ° C
• Température de fusion – 210-270 ° C
• Vitesse d’injection – Modérée à élevée
• Pression d’injection du matériau: 50 – 100 MPa

Extrusion:

• Pré-séchage: 3 heures à 70-80 ° C
• Température d’extrusion: 200 à 240° C
• Conception de vis: Un rapport L / D de 25-30 est conseillé

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Réflexions finales –

C’était mon point de fusion de l’ABS, Ses Propriétés, ses Applications, Ses Avantages & Inconvénients. L’ABS est l’un des thermoplastiques les plus courants au monde. Connaître très bien ses attributs avant de faire quoi que ce soit est ce que je conseille à tout le monde.