Vous souhaitez établir un calendrier de maintenance préventive efficace?

Décision intelligente.

S’appuyer sur une approche proactive de la maintenance vous aidera à éviter les coûts élevés de la maintenance réactive. À long terme, cela peut vous aider à économiser des dizaines à des centaines de milliers de dollars chaque année.

Démarrer un programme de maintenance préventive n’est pas difficile si vous avez les bonnes ressources à portée de main. Commençons par quelques informations précieuses – je vais vous montrer comment configurer votre programme de maintenance préventive initial en quelques étapes simples.

Mais pour commencer à parcourir les détails de la mise en œuvre de la maintenance préventive, assurons-nous d’être sur la même longueur d’onde sur le concept de calendrier de maintenance préventive et son importance.

Qu’est-ce qu’un Calendrier de maintenance préventive?

Le calendrier de maintenance préventive (également appelé calendrier de maintenance préventive) est un ensemble de tâches de maintenance planifiées qui se produisent régulièrement sur des actifs critiques pour éviter une défaillance de l’équipement.

Contrairement à la maintenance réactive, qui se produit lorsque l’équipement est déjà en panne, PM adopte une approche proactive de la maintenance des actifs pour maintenir les actifs en état de fonctionnement optimal.

Un plan de maintenance préventive efficace aide les entreprises à éviter les temps d’arrêt, à économiser de l’argent et à assurer la sécurité du lieu de travail.

Avec cela, passons en revue un guide étape par étape sur la création d’un calendrier de maintenance préventive.

Comment créer un calendrier de maintenance préventive

La mise en place d’un calendrier de maintenance préventive personnalisé peut être l’un des meilleurs investissements à long terme que vous puissiez faire dans votre département de la chaîne d’approvisionnement. Outre tout l’argent économisé sur la maintenance corrective, votre équipe de maintenance devra faire face à moins de moments de crise.

Les étapes pour créer un programme de PM sont décrites ci-dessous.

1: Hiérarchiser les actifs par Besoins de maintenance

Je vous recommande de dresser une liste des équipements les plus critiques de votre entreprise et de commencer le calendrier de gestion des opérations avec eux – surtout si c’est la première fois que vous élaborez une planification de maintenance proactive.

Cela vous permettra, à vous et à votre équipe, de démarrer lentement pendant que vous passez à un flux de travail et à un état d’esprit proactifs. En plus de cela, si vous avez besoin de présenter l’idée aux plus hauts dirigeants de votre équipe, vous pourrez prouver la valeur plus rapidement en commençant avec seulement quelques actifs

De manière générale, les machines qui bénéficieront le plus d’un calendrier de maintenance préventive sont celles qui:

1. Sont essentiels à la fonction opérationnelle et au succès de l’organisation
2. Avoir des modes de défaillance qui peuvent être évités avec une maintenance de routine
3. Avoir des coûts de réparation et de remplacement élevés
4. Sont plus susceptibles d’échouer au fil du temps

Cela signifie qu’en choisissant des équipements qui nécessiteraient de nombreuses ressources – à la fois en temps et en argent – s’ils échouaient de manière inattendue, vous fournirez à votre entreprise les meilleurs rendements à long terme. Gardez à l’esprit que lorsque vous investissez dans la maintenance préventive, vous évitez les coûts de maintenance réactive, qui ont tendance à être beaucoup plus élevés qu’une routine de maintenance prédictive.

Une autre chose à garder à l’esprit lors du choix des actifs est que votre rendement sera plus élevé si vous optez pour des machines plus récentes. Le choix d’un équipement arrivant à la fin de son cycle de vie n’évitera pas la nécessité d’un remplacement.

2: Collectez des données historiques Sur chaque Actif

Après avoir une idée approximative de l’équipement que vous souhaitez inclure dans votre plan de maintenance préventive, il est temps de collecter des données sur tous les ordres de travail et les temps d’arrêt imprévus que chaque actif a traversés au cours des dernières années.

Vérifiez quels types de problèmes chaque actif a présenté et à quelle fréquence.

Cela vous donnera une perspective sur le montant que vous devriez dépenser pour les travaux de maintenance préventive. Vous devez également tenir compte de l’âge et du taux d’amortissement de l’actif.

Si vous n’utilisez pas actuellement de GMAO, ces données historiques seront probablement enregistrées dans un fichier Excel CSV ou un autre type de journal de maintenance.

Dans le cas où vous ne disposez pas de données substantielles sur l’historique de maintenance des actifs, l’étape suivante peut vous aider à rassembler les informations nécessaires à la mise en place du plan de maintenance préventive.

3: Faites des projections Sur les Besoins de maintenance des actifs

Chaque actif diffère considérablement en termes de durée de vie de fonctionnement et de besoins de maintenance – pour cette raison, vous devez collecter des informations sur la particularité de chaque équipement avant de constituer sa liste de contrôle de maintenance.

La principale source d’information est les recommandations du fabricant d’équipement d’origine (OEM) de l’actif. Il s’agit d’un manuel fourni par le fabricant qui contient des calendriers d’entretien nécessaires, l’utilisation des pièces de rechange critiques et des instructions de maintenance de base.

Les fabricants d’équipements disposent d’une énorme quantité de données statistiques issues de tests internes et de tests sur le terrain effectués par les clients, c’est ainsi qu’ils décrivent l’OEM.

Votre équipe de maintenance est une autre excellente source d’informations précieuses. En tant que responsable de la maintenance, vous ne pouvez obtenir des informations qu’en discutant avec des techniciens de maintenance, des opérateurs de machines et d’autres professionnels qui exploitent directement les machines.

En leur parlant, vous découvrirez peut-être que vous devez planifier une maintenance régulière de l’un de vos actifs car l’un de vos techniciens n’avait pas la pièce de rechange nécessaire après une panne récente, et a dû improviser une solution. La solution consiste à éviter les temps d’arrêt imprévus, mais certains composants subissent actuellement une usure supplémentaire.

4: Mettre en place le Plan de Maintenance Préventive Initial

Après avoir analysé les données historiques, vérifié les recommandations de l’OEM et discuté avec vos techniciens de terrain, il est temps d’organiser les informations.

Vous devez noter toutes les tâches de maintenance préventive pour chaque actif ainsi que la fréquence à laquelle vous devez effectuer chacune de ces tâches sur un équipement particulier.

Vous devriez vous retrouver avec quelque chose de similaire pour chacun de vos actifs:

Comme vous pouvez le voir sur l’image ci-dessus, ce n’est généralement pas une mauvaise idée d’inclure également des notes supplémentaires pour certaines tâches afin qu’un technicien sache exactement ce qu’il doit faire. Voici une autre ressource pour la Fréquence des inspections de maintenance préventive.

Une fois ce plan initial de gestion des actifs prêt, vous pouvez commencer à mettre en pratique ces opérations de maintenance.

5 : Vérifiez les progrès et ajustez au besoin

Au fur et à mesure que votre équipe de maintenance s’habitue à ce flux de travail optimisé, vous surveillerez également les progrès et effectuerez des ajustements.

Vous pouvez vous attendre à effectuer des ajustements réguliers en fonction des résultats que vous obtenez. Cela vous aidera à conserver un retour optimal sur l’investissement que vous faites.

L’un des pièges courants consiste à planifier trop de travail préventif et à accorder trop d’attention aux actifs qui n’en ont pas besoin. Si vous remarquez que c’est le cas, apportez les corrections nécessaires.

La bonne nouvelle est qu’avec un logiciel de GMAO moderne comme Limble, vous avez accès à toutes les données cruciales dont vous avez besoin pour prendre ces décisions. Vous avez juste besoin de:

1. Connectez-vous à votre GMAO
2. Cartes d’actifs ouverts pour les actifs de votre plan PM
3. Rapport d’actifs ouverts

Le rapport d’actifs affiche des graphiques et des points clés éclairants pour vous aider à visualiser les données. Vous devez vous concentrer sur le travail préventif effectué sur l’actif. Vous devez également vérifier s’il y a eu une défaillance de l’actif depuis le démarrage du plan PM.

Prendre des décisions à partir de là est assez simple.

Si l’actif a subi plusieurs travaux de prévention et n’a pas échoué une seule fois, cela signifie que la liste de contrôle de la maintenance préventive fonctionne comme il se doit. Il est également possible qu’il y ait plus de travail prévu pour cet actif que ce qui est nécessaire. Dans ce cas, vous pouvez réduire sa liste de contrôle des particules sans compromettre son état de fonctionnement.

Si l’actif a connu des pannes, cela signifie que vous devriez probablement planifier un travail de PM plus régulier. Mais avant de planifier le travail préventif supplémentaire, il est judicieux d’enquêter sur les causes des pannes. Parfois, le problème est causé par une seule pièce spécifique qui peut être facilement corrigée, et vous n’avez pas à planifier la maintenance de l’ensemble de l’actif.

Gardez à l’esprit que votre horaire de PM initial ne sera jamais parfait – et c’est parfaitement bien. Tant que vous êtes prêt à ajuster votre plan de maintenance préventive en fonction des informations que vous obtenez du logiciel de maintenance et des commentaires de vos techniciens, vous n’avez rien à craindre.

6: Développez votre programme de Maintenance Préventive

Avec le programme de maintenance préventive initial, vous donnerez à votre équipe la chance de se familiariser avec la nouvelle approche de la maintenance tout en ayant également la chance de comprendre comment utiliser un logiciel de maintenance préventive pour optimiser le programme PM.

En commençant par quelques actifs, vous avez également la chance de prouver l’impact significatif sur le résultat net et le flux de travail des opérations de votre entreprise.

Que vous deviez obtenir l’approbation des supérieurs de l’entreprise ou que vous souhaitiez tester vous—même les résultats de la planification de la maintenance préventive – à ce stade, vous aurez pu le faire.

Si c’était effectivement le cas, il est temps de répéter ces étapes et d’élargir votre programme de gestion de la gestion afin que vous puissiez voir les avantages encore plus importants des calendriers de maintenance préventive.

Nous savons que la saisie simultanée de nombreuses données dans une GMAO ne semble pas être une proposition amusante. C’est pourquoi nous avons configuré Limble de manière à ce que vous puissiez simplement préparer un fichier CSV Excel de vos actifs, cliquer sur Télécharger et laisser Limble au reste du travail.

Comment optimiser la mise en œuvre de la maintenance préventive

À ce stade, vous avez une assez bonne idée de la façon de créer un calendrier de maintenance préventive. Mais comment s’assurer que les membres de votre équipe seront en mesure de le mettre en œuvre?

Eh bien, la GMAO Limble s’occupe également de cette partie.

Voilà comment ça marche:

Une fois que vous avez la liste des tâches de maintenance préventive nécessaires pour chaque actif, il est temps de les affecter à votre équipe de maintenance et de laisser la magie opérer.

Voici un exemple illustratif de ce à quoi cela ressemblerait si vous utilisiez des GMAO Limble:

Afin de garantir un programme de maintenance préventive réussi, nous avons conçu la plate-forme pour offrir une expérience utilisateur exceptionnelle. Cela signifie offrir un tableau de bord qui contient tout ce dont votre équipe aura besoin tout en étant facile à utiliser.

Le calendrier PM donne à votre équipe un aperçu en temps réel des travaux en cours et à venir. Il automatise la planification des PM et permet aux gestionnaires de modifier les dates d’échéance d’un simple glisser-déposer.

Les techniciens peuvent facilement enregistrer les travaux terminés sur le terrain à l’aide de la solution logicielle mobile. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais réduit également les risques de manquer certaines informations.

Prêt à créer un Calendrier de Maintenance préventive ?

Investir dans la maintenance préventive présente des avantages inestimables. Certains d’entre eux comprennent:

• prolonger la durée de vie de votre équipement critique
• améliorer le flux de travail de maintenance de votre entreprise
• réduire le nombre de temps d’arrêt imprévus de la machine
• augmenter la sécurité au travail
• diminuer le nombre de maintenance réactive coûteuse

Avoir un plan de maintenance préventive en place est un grand pas dans la bonne direction, mais vous ne devriez pas laissez vos efforts gaspiller. La surveillance et le contrôle que vous obtenez avec une GMAO vous assureront de tirer la moindre goutte de valeur de votre programme de maintenance préventive soigneusement conçu. Sans parler de la façon dont la GMAO vous facilite également la vie en vous chargeant de l’envoi de notifications, de la copie des horaires de travail, du suivi de l’historique de travail et bien plus encore.

Par conséquent, si vous souhaitez simplifier le processus tout en maximisant vos rendements, investir dans une GMAO moderne, telle que Limble, est une évidence.