En tant que disc-golfeur passionné, je suis toujours fasciné quand je vois un disque de disc-golf prendre son envol ou s’envoler vers sa destination après qu’un joueur l’a lancé sur le parcours. Il est comparable à un oiseau volant dans le ciel et essayant d’atteindre sa prochaine destination. Mais contrairement à l’oiseau, la conception du disque de golf disc a été conçue pour compléter les compétences d’un joueur et la technique de ses lancers pour atteindre sa cible. Cette réalisation a créé un intérêt à savoir comment les disques de disc golf sont fabriqués, en particulier pour connaître les détails du processus.

Avec le nombre croissant d’amateurs de disc golf qui pratiquent ce beau sport, il est cool de penser qu’il y a beaucoup de disques de disc golf disponibles partout dans le monde. Je dirais que les chiffres peuvent facilement atteindre un million et qu’ils continuent d’augmenter de jour en jour avec de plus en plus de fabricants de disques de golf qui fabriquent des disques chaque jour. Il n’est pas surprenant qu’il y ait beaucoup d’entreprises qui ont émergé au fil des ans. C’est comme une industrie dans une industrie et c’est bon pour le sport, non?

Mais comment les équipements sportifs sont-ils fabriqués dans le cadre d’un fabricant de disques de golf ? Est-ce le même processus sur la façon dont les frisbees sont fabriqués? Pouvez-vous fabriquer votre propre disque de golf? Ces questions et d’autres informations connexes seront discutées tout au long de cet article pour fournir aux golfeurs à disques une connaissance unique du sport qu’ils aiment.

Les matériaux nécessaires à la fabrication d’un disque de golf

Dans les premiers jours de la fabrication de disques de golf, de nombreux matériaux étaient utilisés. Mais maintenant, à l’ère moderne du sport, un disque est généralement fabriqué à partir d’un certain type de plastique appelé polypropène.

Le polypropène est une résine thermoplastique qui a la capacité de se ramollir en liquide lorsqu’elle est chauffée et redevient dure lorsqu’elle est refroidie. Ces types de plastiques de golf à disque ont également la capacité d’être moulés dans une variété de formes, ce qui en fait un matériau parfait pour le processus de fabrication des disques de golf à disque.

Il existe également d’autres matériaux utilisés pour fabriquer des disques de golf, notamment le polyéthylène, l’élastomère thermoplastique (TPE) et les plastiques en polyuréthane. D’autres fabricants peuvent avoir d’autres matériaux de disque de golf, mais les résines thermoplastiques sont les plus importantes de l’industrie en raison des différents avantages qu’elles offrent.

Pour un, ce type de plastique a une capacité de remodelage spéciale, une stabilité et une résistance élevée aux chocs. En outre, un autre facteur qui rend la résine thermoplastique parfaite pour la fabrication de disques est qu’elle est inoffensive pour l’environnement car elle est recyclable et n’émet pas de mauvaise odeur ni d’autres odeurs toxiques pendant le processus de fabrication.

Le procédé de fabrication des disques de Disc Golf – Moulage par injection

Comme nous connaissons déjà les matériaux utilisés dans le processus de fabrication d’un disque, il est maintenant temps de se familiariser avec le processus de moulage par injection. Pour vous faire bien comprendre le processus, je vais le rendre aussi simple que possible pour les lecteurs.

Lorsqu’un plastique est soumis à un moulage par injection, il forme différentes liaisons chimiques appelées polymères. Ces différentes liaisons impliquent différents types de molécules qui forment une chaîne qui détermine la qualité du plastique après le processus de moulage.

Ces plastiques lorsqu’ils sont chauffés par des machines de moulage affaiblissent la molécule et transforment le plastique en liquide. Ce liquide peut maintenant être placé dans un outil de moulage qui comporte les moules de golf à disques où il va refroidir pour solidifier à nouveau la chaîne polymère. Le résultat est le plastique formé dans un disque de golf.

Mais avant le processus réel, il est important de noter que le fabricant doit d’abord concevoir un moule à disque. C’est là que les différentes matières plastiques sont insérées pour former un disque de golf.

Le processus Étape par étape de moulage par injection

Première étape

La préparation des matériaux est effectuée comme étape initiale. Le processus de compoundage convertira toutes les matières premières en plastique d’aspect granulé qui sera utilisé dans le processus de moulage par injection réel. Je n’expliquerai pas comment fonctionne le processus réel, mais cela se fait généralement dans la zone de fabrication.

Deuxième étape

L’étape suivante consiste à mesurer la bonne quantité de granulés de plastique et est effectuée par un ouvrier de fabrication. Le travailleur alimentera ensuite les matériaux dans la machine de moulage par injection. Afin de garder un résultat cohérent, le mélange est traité par un cylindre à 75 degrés pendant environ 3 heures. Ceci est fait pour augmenter la qualité du résultat ou bien il y aura beaucoup d’imperfections et d’impuretés dans les disques telles que des fissures entre autres.

Troisième étape

Après le processus précédent, l’étape suivante est le mélange de couleurs dans lequel les couleurs souhaitées seront incorporées dans le plastique. Il y aura un ou deux conteneurs utilisés sur la machine en fonction de la conception pour obtenir le bon effet de couleur du plastique. Le plastique et le mélange de couleurs seront ensuite placés dans le cylindre d’injection où il sera chauffé jusqu’à 220 degrés pour former le disque.

Dans le cylindre d’injection, la pression correspondra en fonction des moules spécifiques et du plastique utilisé. C’est là que la quantité de force est déterminée et combien est utilisée pour remplir complètement chaque moule sans renverser.

Quatrième étape
Lorsque la pression est atteinte, les moules sont ensuite refroidis et retirés de la machine. Le disque est ensuite placé sur une surface ventilée pendant environ 10 minutes. C’est le moment où les plastiques se contracteront pour solidifier les formes de ses disques de golf. L’excès de plastique sera retiré de la surface du disque pour obtenir la forme la plus cohérente après refroidissement

Cinquième étape

Après cela, le disque sera maintenant placé sur une balance où il sera mesuré pour déterminer si le poids est dans la limite de poids approuvée fixée par le PDGA. La mesure du poids est imprimée sous le disque.

Sixième étape

L’étape suivante est le contrôle de la qualité dans lequel chaque disque est inspecté par les yeux attentifs des employés de l’entreprise de fabrication. Tous les disques qui ne respectent pas la qualité définie par l’entreprise seront séparés des bons. Cela sépare les bons disques des secondes d’usine, ou « X-Outs ».

Septième étape

La dernière étape est le graphisme ou l’estampage où les timbres seront estampés à chaud sur la surface du disque. Un employé étalonnera la machine et tamponnera de manière à ce qu’elle place parfaitement la feuille sur la surface de ce moule / disque spécifique. Ce faisant, l’employé crée plusieurs « erreurs d’impression » jusqu’à ce que le tampon soit parfaitement pressé sur le disque. Une fois calibré correctement, l’employé place chaque disque sur la machine à estamper pour tamponner chaque disque.

La machine presse une plaque extrêmement chaude (sur laquelle est gravé le dessin du timbre) en feuille dans le disque. Coller essentiellement la feuille dans le plastique du disque.

Une fois le disque fabriqué, il est ensuite emballé et envoyé aux détaillants de disques. Le processus de fabrication du disque est en fait compliqué par rapport aux étapes que j’ai mentionnées. Je veux juste montrer à tous les lecteurs un guide étape par étape résumé sur la fabrication du disque dans une explication simple.

Disques de Disc Golf vs Frisbees

Le sport du frisbee et du disc golf sera toujours lié l’un à l’autre. Le fait qu’il y ait des amateurs de sport qui se trompent souvent qu’un disque et un frisbee sont exactement les mêmes fait que les deux sports partagent des propriétés similaires. Cependant, un disque et un frisbee sont radicalement différents en apparence et en caractéristiques de vol.

Le disque de golf disc qui est conçu pour prendre son envol et parcourir de plus longues distances a une procédure de fabrication plus compliquée que la fabrication des frisbees. Avec le disc golf, le fabricant doit déterminer le type de disques qu’il fabrique, qu’il s’agisse d’un putter, d’un milieu de gamme ou d’un pilote de distance. Ils doivent satisfaire aux exigences de ce disque et répondre aux exigences des lecteurs. Par conséquent, la fabrication de disques de golf est plus compliquée par rapport aux frisbees que l’on trouve chez nous.

Conclusion

Le disque fait partie intégrante du disc golf et en tant que praticien, il est amusant de se familiariser avec la fabrication des disques de disc golf. Espérons que cet article fournit beaucoup d’informations sur les équipements les plus importants pour le disc golf.