Dans le système de niveau à bulles, le niveau de liquide est déterminé en mesurant la pression requise pour forcer un gaz dans un liquide en un point situé sous la surface.

Cette méthode utilise une source d’air ou de gaz propre et est reliée par une restriction à un tube à bulles immergé à une profondeur fixe dans le récipient. La restriction réduit le flux d’air à une très petite quantité. Lorsque la pression augmente, des bulles sont libérées de l’extrémité du tube à bulles.

La pression est maintenue lorsque des bulles d’air s’échappent à travers le liquide. Les changements de niveau de liquide font varier la pression d’air dans le tube à bulles. Au sommet du tube à bulles se trouve un capteur de pression qui détecte les différences de pression lorsque le niveau change.

La plupart des tubes utilisent une petite encoche en V au fond pour aider à la libération d’un flux constant de bulles. Ceci est préférable pour une mesure cohérente plutôt que de grosses bulles intermittentes.

Le système Bubbler est un moyen peu coûteux mais précis de mesurer le niveau du fluide dans des conteneurs ouverts ou ventilés, en particulier dans des environnements difficiles tels que les puisards de tour de refroidissement, les piscines, les réservoirs, les réservoirs de carburant ventilés, les puisards de vidange, les laveurs d’air, etc. Le système se compose d’une source d’air comprimé, d’un limiteur de débit d’air, d’un tube de détection et d’un transmetteur de pression. Le seul composant du système de barboteur exposé aux éléments est le tube de détection. Tous les autres composants peuvent être situés à distance dans une zone protégée.

Le tube de détection est installé dans le réservoir et connecté au transmetteur de pression et à l’alimentation en air par le limiteur de débit comme indiqué sur la figure. Étant donné que la pression nécessaire pour déplacer le liquide est déterminée par la profondeur du fluide, la sortie de l’émetteur indique la profondeur du fluide au-dessus de l’extrémité ouverte du tube de détection.

Notez qu’il n’est pas nécessaire d’étendre le tube de détection jusqu’au fond du récipient si vous n’êtes intéressé que par la hauteur du fluide dans la partie supérieure du récipient. L’utilisation d’un tube de détection plus court et d’un transmetteur de pression à plage inférieure améliorera la résolution et la précision du système.

Il peut être nécessaire d’installer un clapet anti-retour au point haut de la conduite d’air si le niveau du fluide est au-dessus de l’alimentation en air et du transmetteur de pression. Cela peut empêcher le siphonnage du fluide vers l’émetteur et le compresseur d’air en cas de panne de courant.

Principe:

Les barboteurs sont tous des appareils de mesure hydrostatiques. Cette technologie est utilisée dans des navires (réservoirs) fonctionnant sous pression atmosphérique. Un tube plongeur ayant son extrémité ouverte près du fond de la cuve transporte un gaz de purge (typiquement de l’air, bien qu’un gaz inerte tel que l’azote sec puisse être utilisé en cas de risque de contamination ou de réaction oxydative avec le fluide de traitement) dans la cuve.

Lorsque le gaz s’écoule vers la sortie du tube plongeur, la pression dans le tube augmente jusqu’à dépasser la pression hydrostatique produite par le niveau de liquide à la sortie. Cette pression est égale à la densité du fluide de traitement multipliée par sa profondeur de l’extrémité du tube plongeur à la surface et est surveillée par un transducteur de pression connecté au tube.

Avantages

• Assemblage simple
• Convient pour une utilisation avec des fluides corrosifs.
• Sécurité intrinsèque
• Applications à haute température

Inconvénients

• Nécessite de l’air comprimé et l’installation de conduites d’air
• L’accumulation de matériau sur le tube à bulles n’est pas autorisée
• Ne convient pas aux récipients sous pression
• Usure mécanique

Limites d’application

Les tubes à bulles sont sensibles aux variations de densité, au gel et au colmatage ou au revêtement par le fluide de traitement ou les débris. Le gaz utilisé peut introduire des matériaux indésirables dans le processus lorsqu’il est purgé.

En outre, l’appareil doit être capable de résister à la pression d’air maximale imposée en cas de blocage du tuyau. Rodding pour nettoyer le tuyau est aidé par l’installation d’une section de té.

Voir aussi : Animation de Mesure de Niveau à Bulle