Chapitre Un – Que sont les sacs en plastique?

Un sac en plastique est un récipient fabriqué en poly monobloc non tissé pour le stockage, le transport et l’emballage d’une grande variété d’articles et de matériaux. Bien qu’ils soient très fins et faciles à transporter, les sacs en plastique sont solides, imperméables et conservent leur forme en utilisation normale. Ils sont fabriqués à partir d’une variété de polymères plastiques, le polyéthylène et le polypropylène étant les plus courants.

Les variétés et les types de sacs en plastique sont influencés par le matériau, la forme, la taille, la couleur, la fermeture et le style. Les sacs en plastique polyéthylène varient en fonction de leur densité entre haute, basse, moyenne et linéaire, tandis que les sacs en polypropylène ont une résistance et une résistance chimiques exceptionnelles.

Les sacs en plastique sont fabriqués par extrusion, qui pousse le plastique fondu dans une matrice qui détermine l’épaisseur finale du sac.

Chapitre Deux – Comment sont fabriqués les sacs en plastique?

La production de sacs en plastique commence avec un polymère. Un polymère couramment utilisé pour la fabrication de sacs en plastique est le polyéthylène, qui est une longue chaîne de monomères d’éthylène, l’ingrédient principal de la réaction de polymérisation. Le polyéthylène implique la réaction de molécules d’éthylène en présence d’un catalyseur pour rompre la double liaison des molécules de carbone.

Un autre polymère utilisé dans le procédé est le polypropylène, qui est fabriqué en brisant la double liaison du carbone dans une molécule de propylène. Le troisième atome de carbone du propylène améliore la complexité du polypropylène et lui confère ses propriétés uniques.

La matière première pour la fabrication du plastique provient de la production de pétrole ou de gaz. Pour obtenir le polyéthylène pur, le pétrole ou le gaz est surchauffé et sous pression, ce qui sépare la chaîne de polyéthylène.

Fabrication des sacs en plastique

La couleur des sacs en plastique est ajoutée lors de la production des pastilles de résine, qui arrivent à l’usine de production pré-colorées.

Extrusion

Le matériau polymère extrait du pétrole ou du gaz est formé en pastilles, ou en nursles, pour le processus d’extrusion.

Trémie

La ou les résines sont versées dans une trémie qui les alimente dans l’extrudeuse.

Extrudeuse

L’extrudeuse utilise une vis pour déplacer la résine vers la matrice. Au fur et à mesure qu’il descend le canon de l’extrudeuse, il est chauffé à environ 500 ° F. À l’extrémité du canon, avant la matrice, se trouve une plaque d’écran pour éliminer les éventuels contaminants.

Filière

Lorsque le plastique fondu sort de l’extrudeuse et traverse la plaque de disjoncteur, il entre dans la filière qui peut être positionnée horizontalement ou verticalement.

Tour de refroidissement

L’air est forcé à travers le centre de la matrice dans le plastique fondu pour le faire exploser comme un ballon. Lorsque le plastique fondu est rempli d’air, il continue vers le haut et se dilate dans la tour de refroidissement. Le tube de film se refroidit en s’élevant vers les rouleaux de pincement. Le film de plastique s’étire axialement et radialement, créant un tube plusieurs fois plus grand que l’anneau de matrice. Le diamètre du tube dépend du type de plastique traité. La hauteur de la tour de refroidissement peut être de 25 à 35 pieds pour permettre au film plastique de refroidir suffisamment longtemps.

Des goussets

Des goussets, des formes triangulaires sur le côté du sac, qui augmentent le volume d’un sac en plastique mais lui permettent de rester à plat lorsqu’il est stocké, sont ajoutés par des panneaux de gousset avant que le sac ne soit aplati dans la tour de refroidissement. Les planches indentent les côtés du film entièrement gonflé. Les goussets permettent au sac de s’étendre pour les articles volumineux, gros ou carrés.

Rouleaux de pincement

Lorsque la forme tubulaire atteint le sommet de la tour de refroidissement, les guides l’aplatissent en une forme plate posée. S’il a des goussets, les panneaux de gousset indentent les côtés du tube avant qu’il ne soit aplati. Les rouleaux de pincement au sommet de la tour de refroidissement déplacent le film poly solidifié et refroidi hors de la tour de refroidissement.

Mesures préventives

Pendant le processus de production, le matériau en polyéthylène peut être traité avec des additifs tels que:

• L’anti-blocage se produit lorsque le polyéthylène colle ensemble. L’additif antiblocage dégrossit la surface du plastique à un niveau microscopique, ce qui facilite la séparation des sacs.
• Antistatique – Tout comme diverses applications sensibles à la statique, les additifs antistatiques réduisent la résistivité de surface et la désintégration statique.
• Inhibiteur des ultraviolets –UVI) – Les inhibiteurs des UV empêchent les sacs en plastique de se décolorer ou de se dégrader lorsqu’ils sont exposés au soleil. Ils protègent les images écrites et imprimées sur le sac contre les dommages.

Procédé Complet de Production de Sacs en Plastique

Épaisseur des sacs en plastique

L’épaisseur, ou la jauge, des sacs en plastique est mesurée en millimètres, appelés mils. Un mil est un millième de pouce, 0,001 « . Le tableau ci-dessous, fourni par Multi-Pak, Inc., est une liste de certaines des épaisseurs standard, jauges.

La détermination de la jauge d’un sac en plastique repose sur trois facteurs:

• Contenu
• Protection
• Durée d’utilisation

Le contenu fait référence à ce qui sera placé dans le sac, tandis que la protection tient à l’importance de la sécurité du contenu. La durée d’utilisation est la durée d’utilisation du sac.

OBTENEZ LA LISTE DE VOTRE ENTREPRISE CI–DESSOUS

Chapitre Trois – Matériau des sacs en plastique

Les sacs en plastique sont fabriqués à partir de polyéthylène, qui commence par de l’éthylène extrait du gaz naturel ou du pétrole. Il est spécialement traité pour devenir un polymère. Le polyéthylène est modifié pour s’adapter à la façon dont il sera utilisé et aux différents types de sacs à produire.

La matière plastique provient de polymères, faciles à créer et fabriqués à partir de monomères. Le polyéthylène est une chaîne d’atomes de carbone mélangés et liés à des atomes d’hydrogène. La structure du plastique le rend facile à changer en différentes densités et formes.

Matériaux des sacs en plastique

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le PEHD est solide et présente une résistance élevée à la traction. Il peut résister à des températures de 120 ° C ou 248 ° F et résiste à divers solvants. La structure linéaire de la chaîne moléculaire crée un matériau solide capable de résister à une utilisation continue.

Polyéthylène basse densité (PEBD)

Les plastiques PEBD sont épais, flexibles et résistants aux perforations et aux déchirures. Leur épaisseur est mesurée en mils, soit un millionième de pouce. Le nombre de mil plus élevé signifie un sac plus épais. Le nombre de Mil varie de 0,9 mil pour les sacs de cuisine à une épaisseur supplémentaire de 6,0 mil pour les sacs d’entrepreneur.

Les sacs en polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE)

Les sacs en LLDPE sont similaires aux sacs en LDPE, mais ont une résistance et une résistance à la perforation supérieures. Ils sont utilisés pour les sacs à soufflets plus légers. Les sacs LLDPE coûtent moins cher que les sacs LDPE et sont plus respectueux de l’environnement. Ils sont fabriqués en copolymérisant de l’éthylène avec du butène, de l’hexène et de l’octène.

Polyéthylène de densité moyenne (MDPE)

Le MDPE est plus résistant et plus dur, mais reste suffisamment flexible pour un traitement facile, même s’il est beaucoup plus épais et peut être utilisé pour les sacs à poignée et à boucle. La densité du MDPE le rend résistant aux chocs et aux chutes ainsi qu’aux fissures.

Métallocène (mPE)

Le métallocène n’est pas un monomère comme l’éthylène, le propylène ou l’acétate de vinyle. Il est constitué de particules d’ions métalliques chargés combinées à des atomes de carbone. Il a les mêmes normes de densité que le polyéthylène avec des densités plus faibles étant plus douces, tandis que des densités plus élevées sont plus résilientes. Dans le processus de fabrication, il est mélangé avec du LDPE et du LLDPE pour créer un film poly amélioré qui scelle rapidement et plus fort. L’inconvénient du métallocène est sa dépense, qui est causée par son mélange avec du polyéthylène.

Vinyle

Le vinyle est fabriqué en combinant du chlore et de l’éthylène pour produire du dichlorure d’éthylène, ou EDC. Le procédé de formation du vinyle EDC consiste à créer du monomère de chlorure de vinyle (VCM), qui est polymérisé et transformé en une poudre de résine PVC. L’ajout de modificateurs et d’additifs modifie ses propriétés physiques. Le vinyle est flexible, imperméable, durable, ignifuge, résistant à l’usure, aux rayons UV et au stress. Ses propriétés positives le rendent idéal pour stocker et conserver des objets précieux.

Polypropylène

Le polypropylène est constitué de longues chaînes de molécules de propylène, qui apportent de la flexibilité au matériau mais lui permettent de conserver sa résistance. Il résiste à la fatigue et ne subit pas de dommages dus à une utilisation répétée. Le polypropylène a une faible densité, ce qui le rend léger tout en ayant un rapport résistance / poids élevé. Les sacs en polypropylène ont le même usage que les autres sacs en plastique. Son utilisation la plus courante est pour les sacs fourre-tout et les sacs à provisions.

Chapitre Quatre – Types de sacs en plastique

Il existe un nombre illimité de types de sacs en plastique, dont le nombre augmente chaque année à mesure que de nouvelles utilisations sont développées. Ils peuvent être plats, soufflets, antistatiques, approuvés par la poste, sacs de protection et rétractables.

Types de sacs en plastique

Sacs en plastique plats

Les sacs en plastique plats sont larges et longs sans profondeur. Ils peuvent être thermoscellés, attachés, agrafés ou scellés et constituent un moyen pratique de stocker divers articles, tels que la nourriture et l’électronique.

Sacs en plastique marquables

Les sacs marquables ont un bloc blanc pour étiqueter le contenu du sac. Ils sont pratiques pour ranger de petits objets pour un accès facile.

Sacs en plastique refermables

Les sacs refermables ont un moyen de fermeture du sac qui peut inclure une piste zippée ou une forme de fermeture à glissière coulissante. Les grandes versions peuvent être utilisées pour le stockage, tandis que les plus petites peuvent être utilisées pour emballer les déjeuners.

Sacs en plastique à soufflets

Les sacs à soufflets sont repliés dans des plis sur les côtés afin qu’ils puissent se dilater une fois remplis. Les goussets augmentent le volume du sac pour une plus grande capacité sans étirer ou changer la forme du sac.

Sacs en plastique antistatiques

Les sacs en plastique antistatiques sont fabriqués avec une conception additive antistatique spéciale pour bloquer les charges électriques statiques et sont conçus pour le stockage de composants électroniques. Ils sont disponibles en différentes couleurs et densités de matière plastique.

Sacs en plastique approuvés par la Poste

Les sacs qui ont été approuvés par la poste doivent pouvoir fonctionner avec les scanners des Services postaux Unis afin que le sac ne retarde pas la ligne de traitement du courrier. Les fabricants produisent des sacs postaux pour protéger le contenu et répondre aux normes USPS.

Sacs en plastique à risque biologique

L’objectif principal des sacs à risque biologique est de protéger les travailleurs qui sont tenus de manipuler des matières dangereuses. Les sacs Biohazard sont clairement marqués du symbole biohazard et peuvent être clairs, blancs, rouges, jaunes, noirs ou bleus selon la conception. Ils doivent être conformes aux normes CDC, DOT, EPA et OSHA pour la manipulation des déchets médicaux. Les sacs Biohazard sont faits de matière plastique solide qui ne peut pas être perforée ou déchirée.

Sacs en plastique pour salle blanche

Les exigences en matière de salle blanche sont très strictes et doivent être respectées pour que la salle blanche conserve sa classification ISO. Les sacs pour salles blanches sont conçus pour contenir des instruments et des dispositifs médicaux sensibles. La production de sacs en salle blanche nécessite l’utilisation de résine pure non utilisée et de plastiques non recyclés et doit répondre aux normes ISO 9.

Sacs en plastique à guichet

Les sacs à guichet sont disposés les uns sur les autres sur un guichet métallique et sont maintenus en place par des rondelles en caoutchouc ou un en-tête de presse-papiers. Ils ont une lèvre de 1,5 pouce et des encoches de démarrage. Les sacs en osier peuvent être à soufflet inférieur, avoir des évents papillon et des perforations avec du ruban adhésif refermable. Le design empilé peut contenir plus de 200 sacs et est personnalisable.

Sacs en plastique rétractables

Les sacs rétractables sont conçus pour être utilisés avec des machines à film rétractable. Les articles à stocker, à expédier ou à protéger sont placés dans le sac et transférés dans la machine d’emballage rétractable qui chauffe le tissu jusqu’à ce qu’il forme un joint étanche autour du contenu. C’est une excellente méthode pour préserver les objets sensibles.

Sacs anti-corrosion à la vapeur (VCI)

Les sacs VCI sont conçus pour protéger les métaux ferreux contre la corrosion. Ils sont normalement transparents pour permettre l’inspection du contenu métallique. Les sacs en plastique VCI créent une barrière pour la surface métallique par déshumidification, ce qui empêche l’exposition à l’humidité. Les sacs VCI jaunes sont utilisés pour les métaux ferreux tels que le fer, l’acier et la fonte, tandis que les sacs VCI bleus et transparents sont conçus pour les métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton. Les pièces métalliques placées dans des sacs VCI sont sèches et sans corrosion.

Sacs en plastique inviolables

Le contenu d’un sac inviolable est chargé au fond et thermoscellé. Une fois le contenu inséré, le sac ne peut être ouvert qu’en coupant ou en déchirant une bande de déchirure perforée. Le but des sacs inviolables est d’assurer la sécurité du contenu et de montrer à quelqu’un qui reçoit le sac s’il a été ouvert.

Chapitre Cinq – Règlements sur les sacs en plastique

Au cours des dernières années, les sacs en plastique ont reçu une presse très négative, certains pays et États ayant adopté des lois concernant leur utilisation. L’accent principal, pour le moment, est de recycler et d’éviter de jeter des sacs en plastique dans les décharges.

Les législatures des États ont adopté des mesures pour réduire la présence de sacs en plastique dans les magasins de détail. Le but est de contrôler leur effet sur l’environnement qui comprend les océans, les rivières, les lacs, les forêts et les habitats fauniques. Un aspect secondaire de la préoccupation est d’alléger la pression sur la gestion des déchets et les sites d’enfouissement.

Les mesures actuellement envisagées sont de vastes programmes de recyclage, des interdictions complètes ou des interdictions assorties de frais pour décourager l’utilisation de sacs en plastique.

Des 50 États, 18 ont adopté une législation qui décourage ou interdit l’utilisation des sacs en plastique, la Californie, le Maine et le Delaware ayant le plus de réglementations. Le graphique ci-dessous indique les États ayant une législation et des interdictions très restrictives ainsi que les États qui n’ont pris aucune mesure.

Plus de 95 lois ont été adoptées par divers États en 2019 pour réglementer, contrôler et gérer l’utilisation des sacs en plastique.

L’objectif principal de la majorité des États est le recyclage en tant qu’initiative environnementale.

Mis à part les États qui ont des règlements concernant l’utilisation des sacs en plastique, plusieurs villes ont des interdictions sur les sacs en plastique ou des frais et des interdictions. Ils comprennent Boston, Chicago, Los Angeles, San Francisco, Seattle, Boulder, CO, comté de Montgomery, MD, New York, Portland, MA et Washington, D.C.

Conclusion

• Un sac en plastique est un récipient monobloc en polyéthylène non tissé destiné au stockage, au transport et à l’emballage d’une grande variété d’articles.
• Un polymère couramment utilisé pour la fabrication de sacs en plastique est le polyéthylène, qui est une longue chaîne de monomères d’éthylène, l’ingrédient principal d’une réaction de polymérisation.
• Les sacs en plastique sont devenus un élément essentiel du marketing, de la protection des produits et de l’emballage.
• Il existe un nombre illimité de sacs en plastique, dont le nombre augmente chaque année à mesure que de nouvelles utilisations se développent.

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