mint egy lelkes lemez golfozó, én mindig lenyűgözött, amikor látom, hogy egy lemez golf lemez repülni, vagy repülni a rendeltetési helyére, miután egy játékos dobja a pályán. Ez hasonló a madár repül az égen, és megpróbálja elérni a következő cél. De ellentétben a madár, a disc golf disc design készült, hogy kiegészítse a készségek egy játékos és a technika a dob, hogy elérje a célt. Ez a felismerés érdeklődést váltott ki a disc golf lemezek gyártásának ismerete iránt, különös tekintettel a folyamat részleteinek megismerésére.

a növekvő számú disc golf rajongók játszani ezt a gyönyörű sportot, ez jó azt gondolni, hogy van egy csomó disc golf lemezek elérhető a világ minden tájáról. Azt mondanám, hogy a számok könnyen elérheti a millió, és ez tovább növekszik a nap több disc golf gyártók így lemezek minden nap. Nem meglepő, hogy sok vállalat alakult ki az évek során. Ez olyan, mint egy iparág egy iparágon belül, és ez jó a sportnak, igaz?

de hogyan készülnek a sporteszközök a disc golf disc gyártó beállításában? Van ugyanaz a folyamat, hogyan frisbees készülnek? Tud, hogy a Saját lemez golf disc? Ezeket a kérdéseket és egyéb kapcsolódó információkat ebben a cikkben tárgyaljuk, hogy a disc golfozók egyedülálló ismereteket szerezzenek a sportról, amelyet szeretnek.

a Disc Golf lemez készítéséhez szükséges anyagok

a disc golf lemezek gyártásának első napjaiban sok anyagot használtak. De most, a sport modern korszakában, a lemezt általában egy bizonyos típusú műanyagból készítik, amelyet polipropénnek hívnak.

a Polipropén egy hőre lágyuló műgyanta, amely melegítés közben képes folyadékká lágyulni, lehűléskor pedig újra megkeményedik. Az ilyen típusú disc golf műanyagok is képesek formázni a különböző formák, így egy tökéletes anyag disc golf lemezek gyártási folyamat.

vannak más anyagok is, amelyeket lemezes golflemezek készítéséhez használnak, beleértve a polietilént, a hőre lágyuló elasztomert (TPE) és a poliuretán műanyagokat. Más gyártóknak más lemez golf anyaga is lehet, de a hőre lágyuló műgyanták a legkiemelkedőbbek az iparban az általa kínált különböző előnyök miatt.

az egyik, ez a fajta műanyag különleges átalakítási képességgel, stabilitással és nagy ütésállósággal rendelkezik. Ezenkívül egy másik tényező, amely a hőre lágyuló műgyanta tökéletessé teszi a lemezkészítést, ártalmatlan a környezetre, mert újrahasznosítható, és nem bocsát ki rossz szagot és más mérgező szagokat a gyártási folyamat során.

a lemez Golf lemezek gyártási folyamat – fröccsöntés

mivel már tudjuk, a felhasznált anyagok a folyamat, hogy egy lemez, itt az ideje, hogy megismertesse a folyamat fröccsöntés. Annak érdekében, hogy teljes mértékben megértse a folyamatot, a lehető legegyszerűbbé teszem az olvasók számára.

amikor egy műanyagot fröccsöntésnek vetnek alá, különböző kémiai kötéseket képez, amelyeket polimereknek neveznek. Ezek a különböző kötések különböző típusú molekulákat tartalmaznak, amelyek láncot képeznek, amely meghatározza a műanyag minőségét az öntési folyamat után.

ezek a műanyagok, ha öntőgépekkel melegítik, gyengébbé teszik a molekulát, és a műanyagot folyadékká alakítják. Ezt a folyadékot most egy öntőszerszámba lehet helyezni, amely rendelkezik a disc golf formákkal, ahol lehűl, hogy a polimer lánc újra megszilárduljon. Az eredmény egy műanyag, amely lemezes golflemezt képez.

de a tényleges folyamat előtt fontos megjegyezni, hogy a gyártónak először ki kell dolgoznia egy lemezformát. Ez az, ahol a különböző műanyagok egészül ki, hogy egy lemez golf lemezek.

a fröccsöntés lépésenkénti folyamata

első lépés

az anyagok előkészítése kezdeti lépésként történik. Az összetételi folyamat az összes nyersanyagot pellet-kinézetű műanyaggá alakítja, amelyet a tényleges fröccsöntési folyamatban használnak fel. Nem részletezem a tényleges folyamat működését, de általában a gyártási területen történik.

második lépés

a következő lépés a megfelelő mennyiségű műanyag pellet mérése, amelyet egy gyártó munkás végez. A munkavállaló ezután betáplálja az anyagokat a fröccsöntő gépbe. A következetes eredmény megőrzése érdekében a keveréket 75 fokos hengerrel dolgozzuk fel körülbelül 3 órán keresztül. Ez azért van így, hogy növelje az eredmény minőségét, különben sok hiányosság és szennyeződés lesz a lemezekben, például repedések.

harmadik lépés

az előző eljárás után a következő lépés a színkeverék, amelyben a kívánt színeket beépítik a műanyagba. A gépen A kiviteltől függően egy vagy két tartályt használnak a műanyag megfelelő színhatásának eléréséhez. A műanyagot és a színkeveréket ezután a befecskendező hengerbe helyezik, ahol 220 fokig felmelegítik a lemez kialakításához.

a befecskendező hengerben a nyomás megegyezik az alkalmazott speciális formákkal és műanyagokkal. Ez az, ahol az erő mennyisége határozza meg, és mennyit használnak, hogy teljesen töltse ki az egyes penész kiömlés nélkül.

negyedik lépés
a nyomás elérésekor a formákat lehűtik és eltávolítják a gépből. A lemezt ezután szellőztetett felületre helyezzük körülbelül 10 percre. Ez az az idő, amikor a műanyagok összehúzódnak megszilárdulni a lemez golf lemez formák. A felesleges műanyagot eltávolítjuk a lemez felületéről, hogy hűtés után a lehető legkonzisztensebb formát kapjuk

ötödik lépés

ezt követően a lemezt most egy skálára helyezzük, ahol megmérjük annak megállapítására, hogy a súly a pdga által meghatározott jóváhagyott súlyhatáron belül van-e. A súlymérést a lemez alá nyomtatják.

hatodik lépés

a következő lépés a minőség-ellenőrzés, amelyben minden lemezt a gyártó vállalat alkalmazottainak gondos szemével ellenőriznek. Minden olyan lemez, amely nem felel meg a vállalat által beállított minőségnek, elkülönül a jó lemezektől. Ez elválasztja a jó lemezeket a gyári másodpercektől vagy az “X-Outoktól”.

hetedik lépés

az utolsó lépés a grafika vagy a bélyegzés, ahol a bélyegzőket a lemez felületére bélyegzik. Az alkalmazott kalibrálja a gépet és bélyegzi úgy, hogy tökéletesen helyezze a fóliát az adott penész/lemez felületére. Ennek során az alkalmazott több “hibás nyomtatást” hoz létre, amíg a bélyegzőt tökéletesen rá nem nyomják a lemezre. A megfelelő kalibrálás után az alkalmazott minden lemezt a bélyegzőgépre helyez, hogy minden lemezt bélyegezzen.

a gép egy rendkívül forró lemezt (amelyen a bélyegző kialakítása dombornyomott) fóliába présel a lemezbe. Lényegében ragasztva a fóliát a lemez műanyagába.

a lemez elkészítése után becsomagolják és elküldik a lemezkereskedőknek. A lemezgyártás folyamata valójában bonyolult az általam említett lépésekhez képest. Csak egy egyszerű magyarázattal szeretném megmutatni az összes olvasónak egy összefoglaló lépésről lépésre szóló útmutatót a lemez elkészítéséről.

Disc Golf lemezek vs Frisbees

a frisbee és a disc golf sportja mindig kapcsolatban áll egymással. Az a tény, hogy vannak olyan sportrajongók, akik gyakran tévednek abban, hogy a lemez és a Frizbi pontosan ugyanaz, a két sportág hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A lemez és a Frizbi azonban radikálisan különbözik a megjelenéstől és a repülési jellemzőktől.

a disc golf disc, amelyet úgy terveztek, hogy nagyobb távolságokat tegyen meg, sokkal bonyolultabb gyártási eljárással rendelkezik, mint a Frizbi. A disc golf esetében a gyártónak meg kell határoznia, hogy milyen típusú lemezeket gyárt, legyen az golfütő, középkategóriás vagy távolsági járművezetők számára. Meg kell felelniük a lemez követelményeinek, és meg kell felelniük a játékosok igényeinek. Ezért a lemezes golflemezek gyártása bonyolultabb, mint az otthonunkban található frizbi.

következtetés

a lemez a disc golf szerves része, és gyakorlóként szórakoztató megismerkedni a disc golf lemezek gyártásával. Remélhetőleg ez a cikk sok információt nyújt a disc golf legfontosabb felszereléséről.