a gyártók gyakran találkoznak hasonló rejtvényekkel, amikor láthatatlan szennyeződéseket tisztítanak egy felületről, honnan lehet tudni, hogy a felület tiszta-e; mennyire tiszta elég tiszta? Ez egy gyakori kérdés, amelyet a gyártók feltesznek, amikor felületüket ragasztásra, bevonásra, tömítésre, nyomtatásra vagy festésre készítik elő. Eddig nem volt objektív és megbízható válasz erre a kérdésre. A felület sikeres tisztítása közvetlenül korrelál a felület tapadási képességével. Annak érdekében, hogy valami megbízhatóan tapadjon, a felületnek tisztának kell lennie. Az, hogy hogyan definiáljuk ezt a paramétert, különböző anyagok esetében eltérő.

például másképp tisztítja az autóját, mint az edényeket. Miért? Mert egy autó esőn, szmogon, szennyeződésen, esetleg Sáron halad az úton, a másik pedig az ételed járműve.

a BTG Labs, a válasz a “elég tiszta” kérdés, ” attól függ, hogy mit csinálsz.”Több tucat kritikus felület-előkészítési folyamat létezik számos különböző alkalmazáshoz. Egy maroknyi közé tartozik:

• Lángkezelés Polipropilén lökhárítókon a festés előtt
• Plazmakezelés PET katétereken a bevonat előtt
• kézi csiszolás és oldószeres Törlés a repülőgép anyalemezein, mielőtt ragasztással ragasztanák a kompozithoz
• szemcseszóró titán golfütők a kompozithoz való kötés előkészítése során
• Koronakezelés filmen a fémezés előtti csomagoláshoz, laminálás vagy bevonat

a felületi folyamatok az anyagtól és az alkalmazástól függően eltérőek. Az élelmiszer-csomagoláshoz használt PET felülete másképp készül, mint egy vadászgép anyacsavarja.

egy dolog közös minden felület-előkészítési folyamatban: számos érintkezési szög van, amelyek szükségesek a sikeres tapadás eléréséhez. Az 1. ábra azt példázza, hogy az optimális tapadás érdekében nem egy érintkezési szög létezik, hanem egy olyan érintkezési szögtartomány, amely elfogadható lehet két felület megfelelő egymáshoz tapadásához. Az ideális felület általában alacsonyabb érintkezési szög, de nem túl alacsony.

a Felületelemző képes beállítani egy olyan áteresztési / meghibásodási tartományt, amely a termék szükséges vízérintkezési szögei közé esik. Így a felhasználó tudja—közvetlenül a gyár padlóján -, hogy létrejött-e a kívánt felület.

1.ábra. Áteresztési tartomány a sikeres tapadáshoz

minden felület-előkészítési folyamat az alkalmazásához—a végső célhoz-igazodik. A felület-előkészítési folyamatok az anyagtól függően is különböznek. A 2. ábra bemutatja a fémek, műanyagok és kompozitok általános tartományait a megfelelő előkészítés után. Ezek a számok a tényleges folyamattól függően változnak. De a theSurface Analyst segít a folyamat testreszabásában a gyártó igényeinek megfelelően.

2.ábra. Általános érintkezési szögtartományok műanyagok, kompozitok és fémek előkészítéséhez.

a Surface Analyst olyan felület-előkészítési eljárást fejleszt ki, amelyet kifejezetten az alkalmazás optimalizálására terveztek. Az olyan korszerű berendezéseknek köszönhetően, mint az XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy), az FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) és az Instron, a BTG Lab anyag-és feldolgozó laboratóriuma egyedülálló képességgel rendelkezik a felület előkészítési folyamatának boncolására a felületi kémia és összetétel meghatározásával, a kötés hibatűrésének megállapításával és a megfelelő érintkezési szögtartomány meghatározásával, hogy a felületet ott kapja, ahol kell.

ez a csiszolási mód egy kritikus felületi folyamat során megbízhatóbb terméket eredményez, csökkenti a hulladékot és az időt, és kiküszöböli a hibákat. A BTG Labs itt van, hogy válaszoljon a kérdésére, “mennyire tiszta elég tiszta?”a folyamat lebontásával és a termék megbízható kötéséhez szükséges víz érintkezési szögtartomány meghatározásával. Tehát, akár egy autó lökhárítóját, akár egy repülőgép anyacsavarját tisztítja, tudja, hogy úgy tisztítja, ahogyan meg kell tisztítani a munkáját.

töltse le a “Manufacturer’ s Roadmap to removing adhéziós problems in Production” eBook-ot, hogy többet tudjon meg a kritikus felületi folyamatok vezérléséről.