ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –

Informazioni correlate sul materiale ABS –

L’ABS è un materiale termoplastico resistente agli urti con una struttura amorfa ed è naturalmente opaco, il che significa che non presenta caratteristiche solide cristalline. L’ABS è costituito da tre monomeri chiamati acrilonitrile, butadiene, stirene.

Acrilonitrile: è creato da propilene e ammoniaca. Il monomero ottiene il merito per l’elevata stabilità al calore e la resistenza chimica del polimero.

Butadiene: Viene rilasciato dalla produzione di etilene e cracker a vapore. Il monomero ottiene il merito per la durezza e la resistenza all’urto dell’ABS.

Stirene: viene rilasciato quando viene apportata una modifica in etilbenzene. Il monomero è responsabile della rigidità e della lavorabilità dell’ABS.

ABS è diventato un materiale termoplastico mainstream indietro nel 1950, quando una piccola modifica è stata fatta con l’aggiunta di butadiene, il terzo monomero. L’aggiunta di butadiene ha provocato l’alta durezza e la lavorabilità regolare.

Come è fatto l’ABS?

I metodi più diffusi per produrre ABS sono Emulsione e tecnica di massa continua.

L’ABS è naturalmente disponibile in colore avorio opaco e volentieri colora con pigmenti diversi a seconda dell’applicazione.

Uno dei principali punti deboli del materiale ABS è che è facilmente influenzato dai solventi polari; tuttavia, la sua lavorabilità liscia rende le cose più facili per un produttore; L’ABS può essere facilmente lavorato in macchinari standard.

Per quanto riguarda il processo di produzione di ABS, la tecnica di emulsione è la più comune e la tecnica di massa continua in rare occasioni.

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Metodi di lavorazione ABS –

Stampaggio ad iniezione:

Ci sono situazioni in cui determinare l’asciugatura è necessaria o meno è difficile. Nel caso in cui venga utilizzato un cilindro ventilato, l’essiccazione diventa un must.

Negli scenari in cui è necessaria l’essiccazione, 4 ore a 80°C sono generalmente sufficienti.

Segni di umidità sono evidenti con strisce, striature o bolle. Se si osserva uno di questi fattori, è consigliabile pre-asciugare lo stampo.

• temperatura della Muffa – 40-70°C
• Temperatura di fusione – 210-270°C
• Velocità di Iniezione – Moderato elevato
• Materiale Pressione di Iniezione: 50 – 100 MPa

Estrusione:

• Pre-Essiccazione: 3 ore a 70-80°C
• temperatura di Estrusione: Da 200 a 240°C
• Progettazione della Vite: L / D rapporto di 25-30 è consigliabile

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Considerazioni finali –

Questa è stata la mia opinione su ABS Melt point, Proprietà, applicazioni, Vantaggi & Svantaggi. L’ABS è uno dei materiali termoplastici più tradizionali al mondo. Conoscere molto bene i suoi attributi prima di fare qualsiasi cosa è quello che consiglio a tutti.