Come un golfista disco avido, sono sempre affascinato quando vedo un disco disco golf prendere il volo o volare a destinazione dopo che un giocatore lo getta sul corso. È paragonabile a un uccello che vola nel cielo e cerca di raggiungere la sua prossima destinazione. Ma a differenza dell’uccello, il design del disco da golf disc è stato realizzato per integrare le abilità di un giocatore e la tecnica dei suoi tiri per raggiungere il suo obiettivo. Questa realizzazione ha creato un interesse nel sapere come sono fatti i dischi da golf disc, in particolare per conoscere i dettagli del processo.

Con il crescente numero di appassionati di golf disco giocare questo bellissimo sport, è bello pensare che ci sono un sacco di dischi di golf disco disponibili in tutto il mondo. Direi che i numeri possono facilmente raggiungere un milione e sta continuando ad aumentare di giorno in giorno con più produttori di dischi da golf che fanno dischi ogni giorno. Non c’è da stupirsi che ci sono un sacco di aziende che sono emerse nel corso degli anni. È come un’industria all’interno di un’industria ed è buono per lo sport, giusto?

Ma come vengono realizzate le attrezzature sportive in un disco da golf? È lo stesso processo su come sono fatti i frisbee? Puoi fare il tuo disco da golf? Queste domande e altre informazioni correlate saranno discusse in questo articolo per fornire ai golfisti del disco una conoscenza unica dello sport che amano.

I materiali necessari per realizzare un disco da golf Disc

Nei primi giorni della produzione di dischi da golf disc, c’erano molti materiali utilizzati. Ma ora, nell’era moderna di questo sport, un disco è solitamente fatto di un certo tipo di plastica chiamato polipropilene.

Il polipropilene è una resina termoplastica che ha la capacità di ammorbidirsi in un liquido quando viene riscaldata e diventa nuovamente dura quando viene raffreddata. Questi tipi di plastica del golf del disco inoltre hanno la capacità di essere modellati in varie forme rendentegli un materiale perfetto per il processo di fabbricazione dei dischi di golf del disco.

Ci sono inoltre altri materiali che sono usati per fare i dischi di golf del disco compreso il polietilene, l’elastomero termoplastico (TPE) e la plastica del poliuretano. Altri produttori possono avere altro materiale del golf del disco ma le resine termoplastiche sono il più prominente nell’industria dovuto i benefici differenti che offre.

Per uno, questo tipo di plastica ha una speciale capacità di rimodellamento, stabilità e resistenza agli urti. Inoltre, un altro fattore che rende la resina termoplastica perfetta per la produzione di dischi è innocuo per l’ambiente perché è riciclabile e non emette cattivi odori e altri odori tossici durante il processo di produzione.

Il processo di produzione dei dischi da golf a disco – Stampaggio ad iniezione

Poiché conosciamo già i materiali utilizzati nel processo di produzione di un disco, è giunto il momento di familiarizzare con il processo di stampaggio ad iniezione. Per farvi comprendere appieno il processo, farò il più semplice possibile per i lettori.

Quando una plastica viene sottoposta a stampaggio ad iniezione, formerà diversi legami chimici chiamati polimeri. Questi diversi legami coinvolgono diversi tipi di molecole che formano una catena che determina la qualità della plastica dopo il processo di stampaggio.

Queste materie plastiche quando riscaldate da macchine per lo stampaggio rendono la molecola più debole e trasforma la plastica in un liquido. Questo liquido può ora essere messo in uno strumento di stampaggio che ha il disco golf stampi dove si raffredderà per rendere la catena polimerica solidificare di nuovo. Il risultato è la plastica formata in un disco da golf.

Ma prima del processo effettivo, è importante notare che il produttore deve prima venire e progettare uno stampo a disco. Questo è dove i diversi materiali plastici sono inseriti per formare un disco dischi da golf.

Il processo di stampaggio a iniezione passo dopo passo

Primo passo

La preparazione dei materiali viene eseguita come fase iniziale. Il processo di compounding convertirà tutte le materie prime in plastica dall’aspetto di pellet che verrà utilizzata nel processo di stampaggio a iniezione effettivo. Non voglio approfondire come funziona il processo effettivo, ma di solito è fatto nella zona di produzione.

Secondo passo

Il passo successivo è quello di misurare la giusta quantità di pellet di plastica ed è fatto da un lavoratore di produzione. Il lavoratore poi alimenterà i materiali nella macchina dello stampaggio ad iniezione. Al fine di mantenere un risultato coerente, la miscela viene elaborata da un cilindro di 75 gradi per circa 3 ore. Questo viene fatto per aumentare la qualità del risultato altrimenti ci saranno molte imperfezioni e impurità nei dischi come le crepe tra le altre cose.

Terzo passo

Dopo il processo precedente, il passo successivo è la miscela di colore in cui i colori desiderati saranno incorporati nella plastica. Ci saranno uno o due contenitori utilizzati sulla macchina a seconda del design per ottenere il giusto effetto cromatico della plastica. La plastica e la miscela di colore saranno poi messi nel cilindro di iniezione dove sarà riscaldato fino a 220 gradi per formare il disco.

Nel cilindro di iniezione, la pressione corrisponderà in base agli stampi specifici e alla plastica utilizzata. Questo è dove la quantità di forza è determinare e quanto viene utilizzato per riempire completamente ogni stampo senza versare.

Quarto passo
Quando viene raggiunta la pressione, gli stampi vengono quindi raffreddati e rimossi dalla macchina. Il disco viene quindi posto su una superficie ventilata per circa 10 minuti. Questo è il momento in cui la plastica si contrarrà solidificare le sue forme disco golf disco. La plastica in eccesso verrà rimossa dalla superficie del disco per ottenere la forma più coerente dopo il raffreddamento

Quinto passo

Dopo di che, il disco verrà ora messo su una scala in cui verrà misurato per determinare se il peso rientra nel limite di peso approvato impostato dal PDGA. La misurazione del peso viene stampata sotto il disco.

Sesto passo

Il passo successivo è il controllo di qualità in cui ogni disco viene ispezionato dagli occhi attenti dei dipendenti della società di produzione. Tutti i dischi che non riescono a superare la qualità impostata dall’azienda saranno separati da quelli buoni. Questo separa i buoni dischi dai secondi di fabbrica, o “X-Out”.

Settimo passaggio

Il passaggio finale è la grafica o la timbratura in cui i timbri saranno stampati a caldo sulla superficie del disco. Un dipendente calibrerà la macchina e timbrerà in modo che possa posizionare perfettamente la lamina sulla superficie di quello specifico stampo/disco. In questo modo, il dipendente crea più “Errori di stampa” fino a quando il timbro è perfettamente premuto sul disco. Una volta calibrato correttamente, il dipendente posiziona ciascun disco sulla macchina timbro per timbrare ogni disco.

La macchina preme una piastra estremamente calda (che ha il disegno del timbro in rilievo su di esso) in un foglio nel disco. Essenzialmente incollando la pellicola nella plastica del disco.

Dopo che il disco è stato creato, viene quindi confezionato e inviato ai rivenditori di dischi. Il processo di produzione del disco è in realtà complicato rispetto ai passaggi che ho menzionato. Voglio solo mostrare a tutti i lettori una guida passo-passo riassunta su come viene realizzato il disco in una semplice spiegazione.

Disc Golf Discs vs Frisbee

Lo sport del frisbee e del disc golf sarà sempre in relazione tra loro. Il fatto che ci siano alcuni appassionati di sport che spesso sbagliano che un disco e un frisbee sono esattamente gli stessi rende i due sport condividono proprietà simili. Tuttavia, un disco e un frisbee sono radicalmente diversi nell’aspetto e nelle caratteristiche di volo.

Il disco da golf disc che è progettato per prendere il volo e coprire distanze più lunghe ha una procedura più complicata in termini di produzione rispetto a come vengono realizzati i frisbee. Con disc golf, il produttore deve determinare che tipo di dischi che stanno facendo, se la sua per un putter, midrange, o per i driver di distanza. Devono soddisfare i requisiti di questo disco e soddisfare le esigenze dei giocatori. Pertanto, la produzione di dischi da golf è più complicata rispetto ai frisbee trovati nella nostra casa.

Conclusione

Il disco è parte integrante del disc golf e come praticante, è divertente familiarizzare con il modo in cui i dischi da golf sono fatti. Speriamo che questo articolo fornisce un sacco di informazioni sulle attrezzature più importanti per disc golf.