Contesto

Le forbici sono strumenti di taglio costituiti da una coppia di lame metalliche collegate in modo tale che le lame si incontrino e tagliano i materiali posizionati tra di loro quando le maniglie vengono riunite. La parola cesoie è usata per descrivere strumenti più grandi dello stesso tipo. Come regola generale, le forbici hanno lame lunghe meno di 6 pollici (15 cm) e di solito hanno maniglie con fori per le dita della stessa dimensione. Le cesoie hanno lame più lunghe di 6 pollici (15 cm) e spesso hanno una piccola maniglia con un foro che si adatta al pollice e una grande maniglia con un foro che si adatta a due o più dita.

Le forbici e le cesoie esistono in un’ampia varietà di forme a seconda degli usi previsti. Le forbici per bambini, utilizzate solo su carta, hanno lame opache per garantire la sicurezza. Le forbici usate per tagliare i capelli o il tessuto devono essere molto più nitide. Le cesoie più grandi sono usate per tagliare il metallo o per tagliare gli arbusti e devono avere lame molto forti.

Le forbici specializzate includono forbici da cucire, che spesso hanno una punta affilata e una punta smussata per il taglio intricato del tessuto, e forbici per unghie, che hanno lame curve per tagliare le unghie e le unghie dei piedi. I generi speciali di cesoie includono le cesoie dentellanti, che hanno dentellato le lame che tagliano il panno per dargli un bordo ondulato e le cesoie d’assottigliamento, che hanno denti che i capelli sottili piuttosto che tagliarli.

Le prime forbici conosciute sono apparse in Medio Oriente circa 3.000 o 4.000 anni fa ed erano conosciute come forbici a molla. Consistevano in due lame di bronzo collegate alle maniglie da una sottile striscia curva di bronzo. Questa striscia serviva a riunire le lame quando schiacciate e a separarle quando rilasciate. Le cesoie in acciaio di un design simile sono ancora utilizzate per tagliare la lana dalle pecore.

Forbici girevoli di bronzo o ferro, in cui le lame erano collegate in un punto tra le punte e le maniglie, erano usate nell’antica Roma, in Cina, in Giappone e in Corea. Nonostante l’invenzione precoce di questo disegno, ancora usato in quasi tutte le forbici moderne, le forbici a molla continuarono ad essere utilizzate in Europa fino al XVI secolo.

Durante il Medioevo e il Rinascimento, le forbici a molla venivano fatte riscaldando una barra di ferro o acciaio, quindi appiattendo e modellando le sue estremità in lame su un’incudine. Il centro della barra è stato riscaldato, piegato per formare la molla, quindi raffreddato e riscaldato per renderlo flessibile. Le forbici girevoli non furono prodotte in gran numero fino al 1761, quando Robert Hinchliffe di Sheffield, in Inghilterra, iniziò a usare l’acciaio fuso per realizzarle. L’acciaio fuso, recentemente inventato all’epoca da Benjamin Huntsman, anch’egli di Sheffield, era fatto fondendo l’acciaio in crogioli di argilla e versandolo in stampi. Ciò ha provocato un acciaio più uniforme con meno impurità.

Nel corso del XIX secolo, le forbici furono forgiate a mano con manici riccamente decorati. Sono stati fatti martellando l’acciaio sulle superfici dentellate conosciute come i capi per formare le lame. Gli anelli nelle maniglie, noti come archi, sono stati realizzati perforando un foro nell’acciaio e ingrandendolo con l’estremità appuntita di un’incudine.

All’inizio del ventesimo secolo, le forbici furono semplificate nel design per adattarsi alla produzione meccanizzata. Invece

essendo forgiate interamente a mano, le lame e le maniglie erano ora formate utilizzando martelli a goccia. Alimentati a vapore, questi grandi, dispositivi pesanti utilizzati stampi per modellare le forbici da barre di acciaio. Le versioni moderne dei martelli a goccia sono ancora utilizzate per fabbricare le forbici oggi.

Materie prime

Le forbici sono solitamente in acciaio. Alcune forbici utilizzate per scopi speciali sono realizzate con altre leghe metalliche. Le forbici utilizzate per tagliare la cordite (una sostanza esplosiva simile allo spago) non devono produrre scintille. Le forbici utilizzate per tagliare il nastro magnetico non devono interferire con il magnetismo.

Le forbici in acciaio esistono in due forme fondamentali. L’acciaio al carbonio è usato per fare le forbici in cui la lama e la maniglia formano un pezzo continuo. L’acciaio al carbonio è fabbricato in ferro e circa l ‘ 1% di carbonio. Ha i vantaggi di essere forte e rimanere tagliente. Le forbici in acciaio al carbonio sono solitamente placcate con nichel o cromo per evitare che si arrugginiscano.

L’acciaio inossidabile è usato per fare le forbici in cui una maniglia di plastica è misura alla lama del metallo. L’acciaio inossidabile è fabbricato da

ferro, circa l ‘ 1% di carbonio e almeno il 10% di cromo. Ha i vantaggi di essere leggero e antiruggine. Le maniglie delle forbici in acciaio inossidabile sono realizzate con una sostanza forte e leggera come la plastica ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene).

Il processo di produzione

Rendendo gli spazi vuoti

• 1 Prima di essere affilati e attaccati, le due metà di un paio di forbici sono conosciute come spazi vuoti. Un bianco può essere costituito da una lama e una maniglia in un unico pezzo o può essere costituito solo dalla lama. In quest’ultimo caso, una maniglia metallica verrà saldata alla lama o ad essa verrà attaccata una maniglia di plastica.
• 2 Le forbici economiche possono essere ricavate da sbozzati formati mediante stampaggio a freddo. In questo processo, uno stampo affilato a forma di bianco viene stampato in un foglio di acciaio non riscaldato. Il dado taglia attraverso l’acciaio per formare il vuoto.
• 3 spazi vuoti possono anche essere realizzati mediante stampaggio. O l’acciaio fuso viene versato in uno stampo a forma di bianco. L’acciaio si raffredda in un solido e il vuoto viene rimosso.
• 4 La maggior parte delle forbici di qualità sono fatte da spazi vuoti formati da forgiatura a goccia. Come lo stampaggio a freddo, questo processo comporta la modellatura degli spazi vuoti con un dado. Questo dado, noto come un martello goccia, libbre in una barra di acciaio rovente per formare il vuoto. La pressione del martello di caduta rafforza anche l’acciaio.

Elaborazione degli spazi vuoti

• 5 Gli spazi vuoti sono tagliati alla forma corretta tagliando via il metallo in eccesso. Un foro viene praticato attraverso il vuoto. Questo foro consentirà in seguito di collegare due lame completate l’una all’altra.
• 6 I pezzi tagliati vengono induriti riscaldandoli, quindi raffreddandoli rapidamente in aria fredda, acqua, olio o altra sostanza. La temperatura a cui sono riscaldati e il mezzo in cui sono raffreddati varia a seconda del tipo di acciaio da cui sono fatti e delle caratteristiche desiderate della lama.
• 7 I grezzi induriti vengono nuovamente riscaldati e lasciati raffreddare lentamente nell’aria. Questo secondo riscaldamento, noto come tempera, conferisce al bianco una durezza uniforme. Se le lame di un paio di forbici non avevano una durezza uniforme, i punti più duri su una lama si consumerebbero presto i punti più morbidi sull’altra lama.
• 8 Il riscaldamento e il raffreddamento ripetuti causano la deformazione degli spazi vuoti. Sono raddrizzati essendo posti su un’incudine e leggermente battuti con un martello. Questo processo è noto come pallinatura.

Levigatura e lucidatura

• 9 Il bianco viene macinato in una lama applicando il bordo su un nastro abrasivo o una ruota abrasiva in rapido movimento. La superficie della cinghia o della ruota è coperta da piccole particelle di una sostanza abrasiva e funziona allo stesso modo della carta vetrata. L’abrasivo duro macina via abbastanza acciaio per formare un bordo tagliente. Durante questo processo, la lama viene raffreddata con acqua o vari liquidi noti come fluidi da taglio per impedirne il riscaldamento e la deformazione. La lama affilata viene quindi lucidata in modo simile utilizzando cinghie o ruote, contenenti particelle molto più piccole di abrasivo.

Realizzazione delle maniglie

• 10 Per molte forbici, le maniglie sono I 0 / formate dall’inizio come parte del vuoto. In caso contrario, possono essere fatti di una lega metallica o di plastica. Se sono in metallo, sono fatti allo stesso modo degli spazi vuoti e quindi saldati a loro. Se sono di plastica, sono realizzati mediante stampaggio ad iniezione. In questo processo, la plastica fusa viene forzata sotto pressione in uno stampo a forma di maniglie. È lasciato raffreddare e lo stampo viene aperto per rimuovere le maniglie. Le maniglie contengono fessure cave in cui è possibile inserire l’estremità degli spazi vuoti. Un adesivo forte viene utilizzato per mantenere la maniglia saldamente attaccata.

Montaggio delle forbici

• 11 Due lame lucidate sono attaccate l’una all’altra da un rivetto o da una vite attraverso i fori precedentemente praticati. I rivetti, che non possono essere regolati dal consumatore, vengono utilizzati per realizzare forbici meno costose. Le viti regolabili sono utilizzate in forbici più costose.
• 12 Le forbici sono regolate per garantire. che le due lame funzionino correttamente. Possono essere verniciati o placcati con nichel o cromo per proteggerli dalla ruggine. Le forbici sono ispezionate per difetti, la vite o il rivetto sono lubrificati e le forbici sono avvolte per la spedizione ai consumatori.

Controllo di qualità

L’aspetto più importante del controllo di qualità per le forbici è il corretto allineamento delle due lame. Affinché le forbici possano tagliare senza intoppi, le lame devono incontrarsi solo in due punti. Questi due punti sono la parte girevole (il punto in cui il rivetto o la vite collega le lame) e il punto di taglio. Il punto di taglio si sposta da appena oltre la parte girevole alla punta mentre le forbici sono chiuse. Le lame sono impedite dall’incontro in tutti gli altri punti dando loro una leggera curva orizzontale e verticale l’una dall’altra durante la fabbricazione.

Per garantire che le lame si incontrino correttamente, i fori devono essere praticati entro un decimillesimo di pollice (circa un quattrocentesimo di millimetro) dalla posizione corretta. La posizione delle lame è ispezionata visivamente per vedere se le lame si incontrano uniformemente. In caso contrario, una porzione di una lama si sovrapporrà all’altra. Questo difetto è noto come ala. Le punte sono anche ispezionate per garantire che si incontrino in modo uniforme, senza uno spazio tra loro o qualsiasi sovrapposizione.

Poiché anche le forbici opache sono in grado di tagliare adeguatamente la carta, le forbici di qualità sono testate su tessuti sintetici resistenti. La nitidezza viene testata assicurandosi che le lame tagliano il tessuto piuttosto che strapparlo. La resistenza è testata tagliando attraverso più strati di tessuto. Le lame dovrebbero venire insieme con una pressione costante durante il taglio.

Il consumatore è responsabile del mantenimento della qualità delle forbici. Le forbici dovrebbero essere utilizzate solo per tagliare i materiali per i quali sono state progettate. Devono essere oliati e affilati regolarmente e la vite deve essere regolata secondo necessità. Le forbici devono essere conservate in posizione chiusa. Impostare le forbici in posizione aperta è la causa più comune di lame opache.

Il futuro

Sebbene le forbici siano rimaste in una forma standard per centinaia di anni, le recenti innovazioni potrebbero cambiare l’aspetto di questo normale strumento domestico. Sono state progettate forbici con lame rotanti rotonde. Ceramiche in ossido di zirconio sono stati utilizzati per la fabbricazione di forbici con lame che sono estremamente forte, antiruggine, e che non hanno mai bisogno di affilatura.