Capitolo uno-Cosa sono i sacchetti di plastica?

Un sacchetto di plastica è un recipiente non tessuto in poli per la conservazione, il trasporto e l’imballaggio di un’ampia varietà di articoli e materiali. Anche se sono molto sottili e facili da trasportare, i sacchetti di plastica sono resistenti, impermeabili e mantengono la loro forma in condizioni di uso normale. Sono fatti da una varietà di polimeri plastici con polietilene e polipropilene che sono i più comuni.

Le varietà e i tipi di sacchetti di plastica sono influenzati dal materiale, dalla forma, dalle dimensioni, dal colore, dalla chiusura e dallo stile. I sacchetti di plastica in polietilene variano in base alla loro densità tra alta, bassa, media e lineare, mentre i sacchetti in polipropilene hanno un’eccezionale resistenza chimica e resistenza.

I sacchetti di plastica sono fabbricati utilizzando l’estrusione, che spinge la plastica fusa in uno stampo che determina lo spessore finale della borsa.

Capitolo secondo-Come sono fatti i sacchetti di plastica?

La produzione di sacchetti di plastica inizia con un polimero. Un polimero comunemente usato per la fabbricazione di sacchetti di plastica è il polietilene, che è una lunga catena di monomeri di etilene, l’ingrediente primario per la reazione di polimerizzazione. Il polietilene comporta la reazione di molecole di etilene in presenza di un catalizzatore per rompere il doppio legame delle molecole di carbonio.

Un altro polimero utilizzato nel processo è il polipropilene, che viene prodotto rompendo il doppio legame del carbonio in una molecola di propilene. Il terzo atomo di carbonio del propilene aumenta la complessità del polipropilene e gli conferisce le sue proprietà uniche.

La materia prima per la produzione di plastica proviene dalla produzione di petrolio o gas. Per ottenere il polietilene puro, olio o gas è surriscaldato e pressurizzato, che separa la catena di polietilene.

Come sono fatti i sacchetti di plastica

Il colore per i sacchetti di plastica viene aggiunto durante la produzione del pellet di resina, che arriva allo stabilimento produttivo pre-colorato.

Estrusione

Il materiale polimerico estratto da petrolio o gas è formato in pellet, o nurdles, per il processo di estrusione.

Tramoggia

La resina o i nurdles vengono versati in una tramoggia che li alimenta nell’estrusore.

Estrusore

L’estrusore utilizza una vite per spostare la resina verso lo stampo. Mentre si muove verso il basso il barilotto dell’espulsore, è riscaldato a circa 500° F. All’estremità del barilotto, prima della matrice, è un piatto dello schermo per rimuovere tutti i contaminanti possibili.

Die

Quando la plastica fusa esce dall’estrusore e passa attraverso la piastra dell’interruttore, entra nello stampo che può essere posizionato orizzontalmente o verticalmente.

Torre di raffreddamento

L’aria viene forzata attraverso il centro dello stampo nella plastica fusa per farla saltare in aria come un palloncino. Quando la plastica fusa viene riempita d’aria, continua verso l’alto e si espande nella torre di raffreddamento. Il tubo di pellicola si raffredda mentre sale verso i rulli nip. Il film di plastica si estende assialmente e radialmente creando un tubo molte volte più grande dell’anello dello stampo. Il diametro del tubo dipende dal tipo di plastica in lavorazione. L’altezza della torre di raffreddamento può essere da 25 a 35 piedi per consentire al film plastico un tempo sufficiente per raffreddarsi.

Soffietti

I soffietti, forme triangolari sul lato della borsa, che aumentano il volume di un sacchetto di plastica ma gli permettono di distendersi quando vengono conservati, vengono aggiunti da pannelli di rinforzo prima che la borsa sia appiattita nella torre di raffreddamento. Le tavole indentano i lati del film completamente gonfiato. I soffietti consentono alla borsa di espandersi per oggetti ingombranti, grandi o quadrati.

Rulli Nip

Quando la forma tubolare raggiunge la parte superiore della torre di raffreddamento, le guide la appiattiscono in una forma piatta. Se ha soffietti, le schede del soffietto indentano i lati del tubo prima che sia appiattito. I rulli Nip nella parte superiore della torre di raffreddamento spostano il film poli solidificato e raffreddato dalla torre di raffreddamento.

Misure preventive

Durante il processo di produzione, il materiale in polietilene può essere trattato con additivi come:

• Anti-block – Blocking è quando il polietilene si attacca insieme. L’additivo anti-blocco irruvidisce la superficie della plastica a livello microscopico rendendo più facile separare i sacchetti.
• Antistatico-Molto simile a varie applicazioni sensibili statiche, additivi antistatici bassa resistività superficiale e decadimento statico.
• Inibitore ultravioletto (UVI) – Gli inibitori UV impediscono ai sacchetti di plastica di sbiadirsi o degradarsi quando esposti al sole. Proteggono le immagini scritte e stampate sulla borsa da eventuali danni.

Processo Completo di Sacchetto di Plastica di Produzione

Spessore di Sacchetti di Plastica

Lo spessore, il diametro, di sacchetti di plastica è misurata in millimetri, che sono indicati come mils. Un mil è un millesimo di pollice, 0,001″. Il grafico qui sotto, fornito da Multi-Pak, Inc., è una lista di alcuni degli spessori standard, calibri.

La determinazione dell’indicatore di un sacchetto di plastica è basata su tre fattori:

• Contenuto
• Protezione
• Lunghezza d’Uso

Contenuto si riferisce a ciò che verrà collocato in borsa, mentre la protezione è in relazione a quanto è importante per mantenere il contenuto al sicuro. Lunghezza di utilizzo è la quantità di tempo che la borsa sarà utilizzato.

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Capitolo tre – Materiale per sacchetti di plastica

I sacchetti di plastica sono realizzati in polietilene, che inizia come etilene estratto da gas naturale o petrolio. È appositamente trattato per diventare un polimero. Il polietilene viene modificato per adattarsi al modo in cui verrà utilizzato e ai diversi tipi di sacchetti da produrre.

La materia plastica proviene da polimeri, che sono facili da creare e realizzati con monomeri. Il polietilene è una catena di atomi di carbonio che vengono mescolati e legati agli atomi di idrogeno. La struttura di plastica lo rende facile da cambiare in varie densità e forme.

Materiali per sacchetti di plastica

Polietilene ad alta densità (HDPE)

HDPE è forte e ha un’elevata resistenza alla trazione. Può resistere a temperature di 120 ° C o 248 ° F ed è resistente a vari solventi. La struttura lineare della catena molecolare crea un materiale forte in grado di resistere all’uso continuo.

Polietilene a bassa densità (LDPE)

Le plastiche LDPE sono spesse, flessibili e resistenti alle forature e agli strappi. Il loro spessore è misurato in mils, o un milionesimo di pollice. Il più alto numero di mil significa una borsa più spessa. I conteggi mil vanno da 0,9 mil per le borse da cucina a 6,0 mil di spessore extra per le borse dell’appaltatore.

Polietilene lineare a bassa densità (LLDPE)

Le borse LLDPE sono simili alle borse LDPE ma hanno una maggiore resistenza e resistenza alle forature. Sono utilizzati per borse a soffietto più leggere. Le borse LLDPE costano meno delle borse LDPE e sono più rispettose dell’ambiente. Sono fatti copolimerizzando l’etilene con butene, esene e ottene.

Polietilene a media densità (MDPE)

MDPE è più forte e più duro, ma è ancora abbastanza flessibile per una facile lavorazione, anche se è molto più spessa e può essere utilizzato per gestire e borse loop. La densità di MDPE lo rende resistente agli urti e alle cadute e resistente allo stress.

Metallocene (mPE)

Metallocene non è un monomero come etilene, propilene o acetato di vinile. È fatto di particelle di ioni metallici carichi combinati con atomi di carbonio. Ha gli stessi standard di densità del polietilene con densità inferiori più morbide, mentre densità più elevate sono più resistenti. Nel processo di fabbricazione, è mescolato con LDPE e LLDPE per fare un poli film migliorato che sigilla rapidamente e più forte. Il rovescio della medaglia del metallocene è la sua spesa, che è causata dal suo essere miscelato con polietilene.

Vinile

Il vinile è realizzato combinando cloro ed etilene per produrre dicloruro di etilene o EDC. Il processo di formazione del vinile EDC comporta la creazione di cloruro di vinile monomero (VCM), che viene polimerizzato e trasformato in una polvere di resina di PVC. L’aggiunta di modificatori e additivi alterano le sue proprietà fisiche. Il vinile è flessibile, impermeabile, resistente, ignifugo, resistente all’usura, alle radiazioni UV e allo stress. Le sue proprietà positive lo rendono ideale per conservare e conservare oggetti preziosi.

Polipropilene

Il polipropilene è costituito da lunghe catene di molecole di propilene, che forniscono flessibilità al materiale ma consentono di mantenere la sua resistenza. È resistente alla fatica e non subisce danni da un uso ripetuto. Il polipropilene ha una bassa densità, che lo rende leggero e tuttavia ha un’elevata resistenza al rapporto peso. Le borse in polipropilene hanno lo stesso uso di qualsiasi altro sacchetto di plastica. Il suo uso più comune è per tote e shopping bags.

Capitolo quattro – Tipi di sacchetti di plastica

Esiste un numero illimitato di tipi di sacchetti di plastica con il numero che cresce ogni anno man mano che vengono sviluppati nuovi usi per loro. Possono essere borse piatte, a soffietto, antistatiche, approvate per posta, protettive e termoretraibili.

Tipi di sacchetti di plastica

Sacchetti di plastica piatti

I sacchetti di plastica piatti sono larghi e lunghi senza profondità. Possono essere termosaldati, legati, pinzati o chiusi con nastro adesivo e sono un modo conveniente per riporre vari oggetti, come cibo ed elettronica.

Sacchetti di plastica marcabili

I sacchetti marcabili hanno un blocco bianco per etichettare il contenuto della borsa. Sono convenienti per riporre piccoli oggetti per un facile accesso.

Sacchetti di plastica richiudibili

I sacchetti richiudibili hanno un mezzo per chiudere la borsa che può includere la pista zip o una qualche forma di cerniera a cursore. Le versioni grandi possono essere utilizzate per lo stoccaggio, mentre quelle più piccole possono essere utilizzate per il confezionamento di pranzi.

Sacchetti di plastica a soffietto

I sacchetti a soffietto sono infilati in pieghe sui lati in modo che possano espandersi una volta riempiti. I soffietti aumentano il volume della borsa per una maggiore capacità senza allungare o cambiare la forma della borsa.

Sacchetti di plastica antistatici

I sacchetti di plastica antistatici sono fabbricati con uno speciale design additivo antistatico per bloccare le cariche elettriche statiche e sono progettati per lo stoccaggio di componenti elettronici. Sono disponibili in vari colori e densità di materiale plastico.

Sacchetti di plastica approvati da Postal

I sacchetti approvati da Postal devono essere in grado di funzionare con gli scanner di United Postal Services in modo che il sacchetto non ritardi la linea di elaborazione della posta. I produttori producono sacchetti postali per proteggere il contenuto e soddisfare gli standard USPS.

Sacchetti di plastica a rischio biologico

Lo scopo principale dei sacchetti a rischio biologico è quello di proteggere i lavoratori che sono tenuti a gestire materiali pericolosi. Le borse Biohazard sono chiaramente contrassegnate con il simbolo biohazard e possono essere chiare, bianche, rosse, gialle, nere o blu a seconda del design. Devono essere conformi agli standard CDC, DOT, EPA e OSHA per la gestione dei rifiuti medici. Le borse Biohazard sono realizzate in materiale plastico resistente che non può essere forato o strappato.

Sacchetti di plastica per camere bianche

I requisiti per camere bianche sono molto severi e devono essere soddisfatti affinché la camera bianca mantenga la sua classificazione ISO. Le borse per camere bianche sono progettate per contenere strumenti sensibili e dispositivi medici. La produzione di sacchi per camere bianche richiede l’uso di pura resina inutilizzata e plastica non riciclata e deve soddisfare gli standard ISO 9.

Sacchetti di plastica Wicketed

Sacchetti Wicketed sono disposti uno sopra l’altro su un wicket filo e sono tenuti in posizione da rondelle di gomma o un’intestazione appunti. Hanno un labbro da 1,5 pollici e tacche di avviamento. Le borse wicketed possono essere a soffietto inferiore, avere prese d’aria a farfalla e perforazioni con nastro richiudibile. Il design wicketed impilati può contenere oltre 200 borse ed è personalizzabile.

Sacchetti di plastica termoretraibili

I sacchetti termoretraibili sono progettati per essere utilizzati con macchine termoretraibili. Gli articoli da conservare, spedire o proteggere vengono inseriti nella borsa e trasferiti alla macchina termoretraibile che riscalda il tessuto fino a formare una tenuta stretta attorno al contenuto. È un metodo eccellente per preservare oggetti sensibili.

Vapor Corrosion Inhibitor Bags (VCI)

Le borse VCI sono progettate per proteggere i metalli ferrosi dalla corrosione. Sono normalmente chiari per consentire l’ispezione del contenuto metallico. I sacchetti di plastica VCI creano una barriera per la superficie metallica mediante deumidificazione, che impedisce l’esposizione all’umidità. I sacchetti VCI gialli sono utilizzati per metalli ferrosi come ferro, acciaio e ghisa, mentre i sacchetti VCI blu e chiari sono progettati per metalli non ferrosi come alluminio, rame e ottone. Le parti metalliche collocate in sacchetti VCI sono asciutte e prive di corrosione.

Sacchetti di plastica a prova di manomissione

Il contenuto di un sacchetto a prova di manomissione viene caricato sul fondo e sigillato a caldo. Una volta inserito il contenuto, la borsa può essere aperta solo tagliando o strappando una striscia di strappo perforata. Lo scopo di tamper evident bags è quello di garantire la sicurezza del contenuto e mostrare a qualcuno che riceve la borsa se è stata aperta.

Capitolo cinque – Regolamenti sui sacchetti di plastica

Negli ultimi anni, i sacchetti di plastica hanno ricevuto una grande quantità di stampa negativa con alcuni paesi e stati che hanno promulgato leggi riguardanti il loro uso. L’enfasi principale, al momento, è riciclare ed evitare di gettare sacchetti di plastica nelle discariche.

Le legislature statali hanno emanato misure per ridurre la presenza di sacchetti di plastica nei punti vendita al dettaglio. Lo scopo è quello di controllare il loro effetto sull’ambiente che comprende, oceani, fiumi, laghi, foreste e habitat della fauna selvatica. Un aspetto secondario della preoccupazione è alleviare la pressione sulla gestione dei rifiuti e sulle discariche.

Le attuali misure prese in considerazione sono ampi programmi di riciclaggio, divieti completi o divieti con tasse collegate per scoraggiare l’uso di sacchetti di plastica.

Dei 50 stati, 18 hanno emanato una legislazione che scoraggia o proibisce l’uso di sacchetti di plastica con California, Maine e Delaware che hanno la maggior parte delle normative. Il grafico seguente indica gli stati con una legislazione e divieti altamente restrittivi, nonché gli stati che non hanno intrapreso alcuna azione.

Oltre 95 leggi sono state emanate da vari stati nel 2019 per regolare, controllare e gestire l’uso di sacchetti di plastica.

L’obiettivo principale della maggior parte degli stati è il riciclaggio come iniziativa ambientale.

A parte gli stati che hanno regolamenti per quanto riguarda l’uso di sacchetti di plastica, diverse città hanno divieti di sacchetti di plastica o tasse e divieti. Essi includono Boston, Chicago, Los Angeles, San Francisco, Seattle, Boulder, CO, Montgomery County, MD, New York, Portland, MA, e Washington, DC

Conclusione

• Un sacchetto di plastica è un unico pezzo non tessuto poli fabbricato ricettacolo per la memorizzazione, il trasporto, l’imballaggio di una vasta gamma di articoli.
• Un polimero comunemente usato per la fabbricazione di sacchetti di plastica è il polietilene, che è una lunga catena di monomeri di etilene, l’ingrediente primario per una reazione di polimerizzazione.
• I sacchetti di plastica sono diventati una parte essenziale del marketing, della protezione del prodotto e dell’imballaggio.
• C’è un numero illimitato di sacchetti di plastica con il numero che cresce ogni anno man mano che vengono sviluppati nuovi usi per loro.

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