メーカーは、多くの場合、表面から目に見えない汚染物質を洗浄するとき、表面がきれいであるときにどのように知っていますか、同様のパズルに遭遇します。 これは、接着、コーティング、シール、印刷または塗装のために表面を準備するときにメーカーが尋ねる一般的な質問です。 これまで、この質問に答える客観的で信頼できる方法はありませんでした。 表面を正常に洗浄することは、表面の接着能力に直接相関する。 確実に固執する何かを得るためには、表面がきれいでなければなりません。 そのパラメータをどのように定義するかは、さまざまな材料で異なります。

例えば、あなたはあなたの料理をきれいにするよりも、あなたの車をきれいにします。 どうして？ 車が雨、スモッグ、土、多分泥を通って道で乗り、他があなたの食糧のための車であるので。

BTG Labsでは、”十分にきれいな”質問に対する私たちの答えは、”あなたが何をしているかに依存します。”さまざまなアプリケーションのために存在する重要な表面処理プロセスの数十があります。 一握りが含まれています:

• 塗装前のポリプロピレンバンパー上の火炎処理
• 塗装前のPETカテーテル上のプラズマ処理
• コンポジットに接着する前の航空機ナットプレート上の手のサンディングおよび溶剤拭き取り
• コンポジットに接着する前のグリットブラストチタンゴルフクラブ
• メタライゼーション、ラミネート前の包装用フィルム上のコロナ処理、またはコーティング

表面プロセスは、材料と用途によって異なります。 食品包装に使用されるPETの表面は、戦闘機用のナットプレートとは異なる調製される。

すべての表面処理プロセスに共通していることの一つは、接着を成功させるために必要な接触角の範囲を持っていることです。 図1は、最適な接着のために、1つの接触角ではなく、2つの表面を適切に接着するために許容できる接触角の範囲が存在することを例示しています。 理想的な表面は、一般に接触角が低いが、低すぎることはない。

Surface Analystは、製品の必要な水接触角内に収まる合否範囲を設定することができます。 したがって、ユーザーは、所望の表面が作成されているかどうかを工場の床ですぐに知ることができます。

図1. 成功した接着のためのパス範囲

各表面準備プロセスは、そのアプリケーションに固有のものであり、最終的な目標です。 表面処理プロセスも材料によって異なります。 図2は、適切な調製後の金属、プラスチック、および複合材料の一般的な範囲を示しています。 これらの数値は、実際のプロセスに応じて変更されます。 しかし、theSurfaceの分析者は製造業者の必要性に合うためにプロセスを合わせるのを助けることをそこにある。

図2。 プラスチック、合成物および金属のポストの準備のための一般的な接触角の範囲。

Surface Analystは、アプリケーションを最適化するために特別に設計された表面処理プロセスを開発します。 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy)、Ftir(Fourier Transform Infrared Spectroscopy)、インストロンなどの最先端の機器のおかげで、BTG Labの材料および加工ラボは、表面の化学および組成を決定し、結合の耐破壊性を見出し、必要な場所に表面を得るための適切な接触角範囲を決定することによって、表面準備プロセスを分析する独自の能力を持っています。

重要な表面プロセスでホーニングするこの方法は、より信頼性の高い製品をもたらし、無駄と時間を削減し、故障を排除します。 “きれいにするにはどうすればいいの？”という質問にお答えします。”あなたのプロセスを破壊し、確実にあなたのプロダクトを結ぶのに必要とされる水接触角の範囲を定めることによって。 そう、自動車のためのバンパー、か飛行機のためのナットの版をきれいにしているかどうか、それを仕事をするためにきれいになる必要がある方法をきれいにしていることを知っている。

重要な表面プロセスの制御についての詳細を学ぶために、”生産における接着の問題を排除するためのメーカーのロードマップ”eBookをダウンロードしてくださ