タップとダイセットは、すぐに直感的ではないが、一度手に入れたら作業に不可欠になるツールボックスの一つです。 あなたがメカニック、職人、金属や木工、あるいはDIY愛好家であれば、タップとダイセットはあなたに非常に有用であろうかどうかは問題ではありません。 蛇口およびダイスはねじ、ボルト、ナットのような部品の糸を作成し、部品をにねじで締めるために通された穴を作成するのに使用される切削工具で

タップは、相手ペアの雌部分に糸を切断または形成するねじ付き工具です。 したがって、タップは穴の内側に糸を作成します。 一方では、ダイスは合う組の男性の部分の糸を切るか、または形作る通された用具です。 従って、ダイスはねじかボルトを作成するために円柱棒の表面の糸を作成します。 タップとダイの両方が新しいスレッドを作成したり、破損したスレッドを修復します。

タップ-ダイ-セット

タップ-ダイ-セットは、さまざまな用途に適したサイズのタップ、ダイ、ドリルビットで構成されています。 セットに含まれている回転のためのハンドルはある。 コレクションはまたねじ抽出器および図表から糸のサイズおよびピッチに一致させるために正しいドリルおよび蛇口を定めるために成っている。 一部のセットには、ツイストロックガイド、粗いタップと細かいタップ、およびその他のツールが含まれている場合があります。

タップと金型は、金属や他のスレッドをカットします。 前が材料のより広い範囲のためにはるかに強く、使用される高速度鋼HSSか堅くされた炭素鋼から作り出される。 これらの切断材料は鋼鉄、鋳造物鋼鉄、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、針葉樹および堅材に通すために適しています。

タップ

タップは穴の内側にねじを通し、ナットや穴（ブラインドまたはスルー）のような部品を作り、ねじやボルトをねじ込みます。 タップには主に3つのタイプがあります。 Plug、second、およびtaper（米国ではbottoming、plug、およびtaperとしても知られています）。 下の画像は、次の3つのタイプを示しています。:

プラグタップ

図1に示すように、プラグタップはほぼテーパーなし（テーパー糸が一つだけ）で、連続した刃先を持っています。 それはそれを盲目穴の底に糸を切るために適したようにする。 プラグタップは、テーパ端が短いため、スレッドのない穴のタップ処理を開始することはできません。 先を細くされた端が付いている他の叩くタイプはプラグが底に連続的な糸を作成する前に叩くプロセスを始める。

セカンドタップ

セカンドタップは3–5個のテーパー糸を持っているため、タッププロセスを開始することができます。 これは、使用される最も一般的なタイプのタップです。 先を細くされた端は穴に蛇口を集中させ、一直線に並べることで助ける。

テーパタップ

テーパタップには8–10個のテーパ糸があります。 遅い叩くことを要求するか、または蛇口が容易に壊れることができる小さい適用の叩く堅い材料は先を細くすることの蛇口が最もよく働くところ

タップの使い方は？

ほとんどのタップ操作は手動で行われますが、パワータップはスパイラルポイントプラグタップなど電気的に駆動されます。 叩く操作はまた旋盤機械、放射状の鋭い機械、ベンチタイプのドリル機械および同じような研修会機械によって運転される機械である場合もあり 私たちは、それが最も一般的であるため、タップを使用しての手動操作について説明します。 タップのプロセスには、以下に説明するいくつかのステップが含まれます：

穴を準備する:

1. これは、タップの最初のステップです。 それは蛇口の外の直径より小さい直径へのあくことによって穴の形成、通常、です。 この直径は蛇口のドリルのサイズと呼ばれます。
2. 穴径に使用するドリルビットは、ドリルとタップチャート、通常はタップとダイセットの内側に記載されています。 それは機械工場でまた利用できます。
3. 穴を開けます。
4. 穴からすべてのチップを確実に除去します。
5. タップとラチェットを選択:チャートを再度使用して、プロジェクトに適したタップサイズを選択します。 覚えておいて、タップの異なる種類があります。 プラグタップで終了する前に、テーパタップで開始する必要があります。
6. タップサイズに応じて、適切なラチェットを使用してください。 通常、2つのサイズがあります。 小さい蛇口のためのより大きいラチェットを使用して蛇口を壊すことができる余分な力の原因となるかもしれません。

スレッドを作成する（手タップ):

1. 副かクランプによって通るべき材料の下で留めて下さい。
2. タップを挿入し、中央揃えになっていることを確認し、時計回りに回転させて完全に二つの回転を行います。 その後、半サイクルのために反時計回りに回します。 スレッドが完了するまでこのプロセスを繰り返します。 叩くことのこの様式は壊れた材料が新しい糸を傷つけることを防ぐ。
3. プロセス全体に切削液を塗布して熱を減らし、チップを輸送する
4. 材料を維持し、タップを中心としたレベルに保ちます。
5. 何らかの制限力を感じた場合は、反時計回りに半回転してもう一度やり直してください。 スレッドを強制しないでください、またはあなたはタップを壊すか、誤ったスレッドを作る危険性があります。
6. タップを外す：タップが完全に外れるまでラチェットを反時計回りに回します。 タッピングプロセスは完了です。

スレッドの詳細については、スレッドの設計とスレッドの標準に関する記事をお読みください。

ダイ

ダイは、ロッドなどの円筒状の材料を外面に通してボルトやネジを作ることができます。 2つの一般的なタイプのダイスがあります:固体は死に、調節可能は死にます。 固体は一貫した深さのわずかな糸を型抜きする。 精度は金型の精度と摩耗に依存します。 調節可能のの圧縮そして解放はである糸適合の異なったクラスを達成して可能死にます。 回転統合されたねじはダイスを調節します。 図4は、典型的なダイ設計を示しています。

ダイの使い方は？

ダイによるねじ切りのプロセスには、以下に説明するいくつかのステップが含まれます:

1. 棒を準備して下さい:物質的な直径はダイスの主要な直径よりわずかに小さくなければなりません。ダイスに棒のために記入項目の側面として使用される溝を彫られた側面がある。 小さな溝は通るときダイスを棒で集中させるのを助け、開始の回転力を減らす。
2. ダイとレンチの選択：タッピングプロセスと同様に、チャートを使用して、適切なサイズのレンチで適切なダイを選択します。
3. スレッドを作成する; 材料をバイスまたはクランプで固定します。
4. 金型を材料の上に置き、面取りされた面が糸を開始します。 ダイを中央に揃え、時計回りに回転させて2つの完全な回転を行います。
5. その後、半サイクル反時計回りに回します。 完全なスレッドまでこのプロセスを繰り返します。 必要に応じて切削液を使用してください。
6. ダイを外します。 ダイスが完全に出るまでレンチを反時計回りに回して下さい。 スレッド処理が完了しました。

タップとダイセットの選択基準

使用する適切なタップとダイセットを選択する際に考慮すべき点がいくつかあります。 ここで重要なものは次のとおりです:

• 材料:高速度鋼は堅くされた炭素鋼より高いですが、より強く、より多くの材料のために適しています。
• ピースの数と範囲：セットサイズがカットするために必要な糸のご希望の範囲内であることを確認してください。
• 追加のツール:いくつかのセットには、有用な追加のツールとチャートが付属しています。
• 部品は耐腐食性がありますか？
• メーカー製品情報に記載されているセットの用途/材料能力を確認してください。
• キャリングケースが耐久性があることを確認してください。 ケースには、作品を格納します。

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