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熱心なディスクゴルファーとして、私はディスクゴルフディスクが飛行を取るか、またはプレーヤーがコースのそれを投げた後行先に飛ぶのを見るとき常 それは空を飛んで、彼の次の目的地に到達しようとしている鳥に匹敵します。 しかし鳥とは違って、ディスクゴルフディスク設計はプレーヤーの技術および彼のターゲットに達するために彼の投球の技術を補足するようになされた。 この実現は、特にプロセスの詳細を知るために、ディスクゴルフディスクがどのように作られているかを知ることに関心を作成しました。

この美しいスポーツをするディスクゴルフ愛好家の増加に伴い、世界中で利用可能なディスクゴルフディスクがたくさんあると思うのはクールです。 私は数が容易に百万に達することができ、毎日ディスクを作るより多くのディスクゴルフ製造業者との日までに増加し続けていることを言う。 長年にわたって浮上している多くの企業があることは驚くべきことではありません。 それは業界内の業界のようなものだし、それは右、スポーツのために良いことですか？

しかし、スポーツ用品はどのようにディスクゴルフディスクメーカーの設定で作られていますか？ フリスビーの作り方も同じですか？ あなた自身のディスクゴルフディスクを作ってもいいか。 これらの質問および他の関連情報はディスクゴルファーに愛するスポーツの独特な知識を提供するためにこの記事中論議される。

ディスクゴルフディスクを作るために必要な材料

ディスクゴルフディスク製造の初期には、多くの材料が使用されていました。 しかし、今、スポーツの現代の時代には、ディスクは通常、ポリプロペンと呼ばれる特定のタイプのプラスチックから作られています。

ポリプロペンは、加熱すると軟化して液体になり、冷却すると再び硬くなる熱可塑性樹脂です。 これらのタイプのディスクゴルフプラスチックにまたそれにディスクゴルフディスク製造工程のための完全な材料をするいろいろな形に形成

ポリエチレン、熱可塑性エラストマー（TPE）、ポリウレタンプラスチックなど、ディスクゴルフディスクを作るために使用される他の材料もあります。 他の製造業者は他のディスクゴルフ材料を有するかもしれないが、熱可塑性樹脂は提供する異なった利点による企業の最も顕著である。

一つのために、このタイプのプラスチックに特別な造り直しの能力、安定性および影響が大きい抵抗があります。 なお、熱可塑性樹脂をディスク作成のために完全にさせるもう一つの要因は再生利用でき、製造工程の間に悪臭および他の有毒な臭いを出さない

ディスクゴルフディスク製造プロセス–射出成形

ディスクゴルフメーカー

我々はすでにディスクを作る過程で使用される材料を知っているので、射出成形のプロセスを理解する時が来ました。 あなたが完全にプロセスを理解させるために、私はそれを読者にできるだけ簡単にします。

プラスチックを射出成形すると、ポリマーと呼ばれる異なる化学結合が形成されます。 これらの異なった結束は形成プロセスの後でプラスチックの質を定める鎖を形作る異なったタイプの分子を含みます。

これらのプラスチックは、成形機で加熱すると分子が弱くなり、プラスチックを液体に変えます。 この液体はポリマー鎖を再度凝固させますために冷却するディスクゴルフ型がある形成用具に今置くことができます。 結果は、ディスクゴルフディスクに形成されたプラスチックである。

しかし、実際のプロセスの前に、メーカーが最初にディスクモールドを設計する必要があることに注意することが重要です。 これは、異なるプラスチック材料がディスクゴルフディスクを形成するために挿入される場所である。

射出成形ステップバイステップのプロセス

最初のステップ

材料の準備は、最初のステップとして行われます。 配合プロセスは、すべての原材料を実際の射出成形プロセスで使用されるペレットルッキングプラスチックに変換します。 私は実際のプロセスがどのように機能するかについて詳しく説明しませんが、それは通常製造分野で行われます。

第二段階

次のステップは、プラスチックペレットの適切な量を測定することであり、製造労働者によって行われます。 その後、作業者は材料を射出成形機に供給します。 一貫した結果を保つためには、ブレンドは約3時間75度シリンダーによって処理されます。 これは、結果の品質を向上させるために行われるか、または他のものの間で亀裂などのディスク内の欠陥や不純物がたくさんあるでしょう。

第三のステップ

前のプロセスの後、次のステップは、所望の色がプラスチックに組み込まれるカラーブレンドである。 プラスチックの右の色の効果を得るために設計によって機械で使用される1つまたは2つの容器があります。 プラスチックおよび色のブレンドはディスクを形作るために220度まで熱される注入シリンダーにそれから置かれます。注入シリンダーの

は使用される特定の型およびプラスチックに従って、圧力一致します。 これは、力の量が決定され、こぼさずに各金型を完全に満たすためにどのくらい使用されるかです。

第四工程
圧力に達すると、金型を冷却して機械から取り出します。 ディスクは約10分の換気された表面にそれから場所です。 これはプラスチックがディスクゴルフディスク形を凝固させる引き締まる時間である。 余分なプラスチックは冷却の後でディスクの表面から最も一貫した形を得るために取除かれます

第五のステップ

その後、ディスクは重量がPDGAによって 重量の測定はディスクの下で印刷される。

第六ステップ

次のステップは、製造会社の従業員の慎重な目によって各ディスクを検査する品質管理です。 会社が設定した品質に合格しなかったすべてのディスクは、優れたディスクから分離されます。 これは、工場秒、または”Xアウト”から良いディスクを分離します。

第七のステップ

最後のステップは、スタンプがディスクの表面にホットスタンプされるグラフィックスまたはスタンピングです。 従業員は機械に目盛りを付け、その特定の型/ディスクの表面にホイルを完全に置くように捺印します。 そうすることで、従業員はスタンプがディスクに完全に押されるまで多数の”Misprints”を作成する。 適切に校正されると、従業員は各ディスクをスタンプマシンに置き、各ディスクをスタンプします。

機械は非常に熱い版（それで浮彫りにされるスタンプの設計がある）をディスクにホイルに押します。 基本的にディスクのプラスチックにホイルを結ぶこと。

ディスクが作られた後、それはパッケージ化され、ディスク小売業者に送られます。 ディスク製造のプロセスは、私が言及した手順に比べて実際には複雑です。 私は、すべての読者に、ディスクがどのように作られているかについての要約されたステップバイステップガイドを簡単な説明で示したいだけです。

ディスクゴルフディスク対フリスビー

フリスビーとディスクゴルフのスポーツは常に互いに関連しています。 多くの場合、ディスクとフリスビーはまったく同じであることを誤解し、いくつかのスポーツ愛好家があるという事実は、二つのスポーツが同様の特性を共 しかし、ディスクとフリスビーは、外観と飛行特性が根本的に異なっています。

飛行して長距離をカバーするように設計されたディスクゴルフディスクは、フリスビーの作り方よりも製造の面で複雑な手順を持っています。 ディスクゴルフでは、メーカーは、パター、ミッドレンジ、または距離ドライバーのためかどうか、彼らが作っているディスクの種類を決定する必要があります。 彼らはこのディスクの要件を満たし、プレイヤーの要求を満たす必要があります。 したがって、製造ディスクゴルフディスクは、私たちの家で見つかったフリスビーに比べて複雑です。

結論

ディスクはディスクゴルフの不可欠な部分であり、開業医として、ディスクゴルフディスクがどのように作られているかを理解するのは楽しい うまくいけば、この記事では、ディスクゴルフのための最も重要な機器に関する多くの情報を提供します。

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