背景

はさみは、ハンドルが一緒に持って来られるときに刃がそれらの間に置かれた材料を満たし、切断するように接続された一対の金属刃からなる切断 単語のせん断は同じ種類のより大きい器械を記述するのに使用されています。 原則として、はさみの刃の長さは6インチ（15cm）未満で、通常は同じサイズの指の穴を持つハンドルを持っています。 鋏には6インチ（15cm）以上の刃があり、親指に合う穴が付いた小さなハンドルと、二つ以上の指に合う穴が付いた大きなハンドルがあります。

ハサミや鋏は用途に応じて多種多様な形で存在しています。 紙の上でのみ使用される子供のはさみは、安全を確保するために鈍い刃を持っています。 髪や布をカットするために使用されるはさみは、はるかにシャープでなければなりません。 最大の鋏は、金属を切断したり、低木をトリミングするために使用され、非常に強い刃を持っている必要があります。

特殊なはさみには、生地を複雑に切断するための鋭い点と鈍い点を持つことが多い縫製はさみや、爪や足の爪を切断するための湾曲した刃を持つ釘 鋏の特殊な種類は、それに波状のエッジを与えるために布をカット刃をノッチしているピンク鋏、およびそれをトリミングするのではなく、薄い髪

存在することが知られている最古のはさみは、約3,000年または4,000年前に中東に現れ、春のはさみとして知られていました。 彼らは、青銅の薄い、湾曲したストリップによってハンドルで接続された二つの青銅の刃で構成されていました。 このストリップは絞られたとき刃を一緒に持って来、解放されたときそれらを離れて引っ張るのに役立った。 同様のデザインの鋼製の鋏は、羊から羊毛を切断するためにまだ使用されています。

古代ローマ、中国、日本、韓国では、刃が先端と柄の間の点で接続された青銅または鉄の旋回はさみが使用されていました。 このデザインの初期の発明にもかかわらず、まだほとんどすべての現代のはさみで使用され、春のはさみは16世紀までヨーロッパで使用され続けました。

中世とルネサンスの間、ばねはさみは鉄または鋼の棒を加熱した後、その端を平らにして金敷の上に刃に成形することによって作られました。 バーの中心を加熱し、曲げてばねを形成し、冷却して再加熱して柔軟にしました。 ピボットされたはさみは、イングランドのシェフィールドのロバート-ヒンチリフが鋳鋼を使用し始めた1761年まで大量に製造されていませんでした。 シェフィールドのベンジャミン-ハンツマンによって最近発明された鋳鋼は、粘土のるつぼで鋼を溶かし、それを金型に注ぐことによって作られた。 これは少数の不純物が付いている均一鋼鉄で起因しました。

十九世紀の間、はさみは精巧に装飾されたハンドルで手鍛造されました。 それらは刃を形作るために主任として知られている刻み目をつけられた表面の鋼鉄を槌で打つことによってなされた。 弓として知られているハンドルのリングは、鋼に穴を開け、アンビルの尖った端でそれを拡大することによって作られました。

20世紀の初めまでに、機械化された生産に対応するためにはさみの設計が簡素化されました。 代わりに

は完全に手作業で鍛造され、ブレードとハンドルはドロップハンマーを使用して形成されました。 蒸気によって動力を与えられて、これらの大きく、重い装置は鋼鉄の棒からのはさみを形づけるのにダイスを使用した。 現代版の低下のハンマーがまだはさみを今日製造するのに使用されています。

原材料

はさみは通常鋼で作られています。 特別な目的のために使用されるいくつかのはさみは、他の金属合金から作られています。 コーダイト（ひもに似た爆発性物質）を切断するために使用されるはさみは、火花を生成してはなりません。 磁気テープを切断するために使用されるはさみは、磁気を妨げてはならない。

鋼のはさみは、二つの基本的な形で存在します。 炭素鋼が刃およびハンドルが1つの連続的な部分を形作るはさみを作るのに使用されています。 炭素鋼は、鉄と約1％の炭素から製造されています。 それは強く、鋭くとどまるという利点があります。 炭素鋼から作られたはさみは、通常、錆びないようにニッケルまたはクロムでメッキされています。

金属製の刃にプラスチック製のハンドルを取り付けるはさみの製造にはステンレス鋼が使用されています。 ステンレス鋼は、

の鉄、約1%の炭素、10%以上のクロムから製造される。 それは軽くてさびないという利点があります。 ステンレス鋼のはさみのハンドルはABS（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン）のプラスチックのような強く、軽い物質からなされる。

製造プロセス

ブランクを作る

• 1 それらが鋭利にされて取り付けられる前に、一対のはさみの2つの半分はブランクとして知られています。 ブランクは一つの刃およびハンドルから成っているかもしれないまたは刃だけから成っているかもしれない。 後者の場合、金属製のハンドルがブレードに溶接されるか、またはプラスチック製のハンドルがそれに取り付けられる。
• 2安価なはさみは、冷間プレスによって形成されたブランクから作ることができます。 このプロセスでは、ブランクの形をした鋭いダイスは非加熱された鋼鉄のシートに押されます。 ブランクを形作るために鋼鉄を通って型抜きします。
• 3ブランクも成形して作ることができます。 O溶鋼をブランクの形をした金型に注ぎます。 鋼鉄は固体に戻って冷却し、ブランクは取除かれる。
• 4ほとんどの品質のはさみは、ドロップ鍛造によって形成されたブランクから作られています。 冷たい押すことのように、このプロセスはダイスが付いているブランクを形づけることを含みます。 これは、ドロップハンマーとして知られている、ブランクを形成するために赤熱鋼のバーにポンドを死にます。 低下のハンマーの圧力はまた鋼鉄を増強します。

ブランクの処理

• 5 ブランクは適切な形に余分な金属の切断によって整う。 穴はブランクを通してあけられます。 この穴は、後で2つの完成したブレードを互いに取り付けることを可能にする。
• 6トリミングされたブランクは、それらを加熱した後、冷たい空気、水、油、または他の物質で素早く冷却することによって硬化されます。 それらが加熱される温度およびそれらが冷却される媒体は、それらが製造される鋼のタイプおよびブレードの所望の特性に応じて変化する。
• 7硬化したブランクは再び加熱され、空気中でゆっくりと冷却されます。 焼戻しとして知られているこの第二の加熱は、ブランクに均一な硬度を与える。 はさみのペアのブレードが均一な硬度を持っていなかった場合、一方のブレードの硬い場所はすぐに他のブレードの柔らかい場所を磨耗します。
• 8加熱と冷却を繰り返すと、ブランクは反ります。 それらは金敷に置かれ、ハンマーによって軽く叩かれることによってまっすぐになる。 このプロセスは、ピーニングとして知られています。

研削および研磨

• 9 ブランクは刃に急速に移動紙やすりで磨くベルトか研摩車輪に端を加えることによってひかれます。 ベルトまたはホイールの表面は、研磨物質の小さな粒子で覆われており、サンドペーパーと同じように機能します。 堅い研摩剤は鋭角を形作るには十分な鋼鉄をひく。 このプロセスの間に、刃は水か切削液として知られているさまざまな液体とそれが熱し、歪むことを防ぐために冷却されます。 鋭利にされた刃は研摩剤の大いにより小さい粒子を含んでいるベルトか車輪を使用して同じような方法でそれから磨かれます。

ハンドルを作る

• 10 多くのはさみでは、ハンドルは空白の一部として最初からI0/形成されています。 そうでない場合、それらは金属合金またはプラスチックから作られていてもよい。 それらが金属である場合、それらはブランクと同じ方法で作られ、次にそれらに溶接される。 それらがプラスチックであれば、それらは射出成形によって作られる。 このプロセスでは、溶融プラスチックは、ハンドルの形をした金型に圧力の下で強制されます。 それは冷却され、金型はハンドルを取り外すために開かれる。 ハンドルはブランクの端が挿入することができる空スロットを含んでいる。 強い接着剤がハンドルをしっかりと付すことを保つのに使用されています。

• 11 二つの磨かれた刃は、以前に掘削された穴を通ってリベットまたはネジによって互いに取り付けられています。 消費者によって調節することができないリベットがより少なく高いはさみを作るのに使用されています。 調節可能なねじはより高価なはさみで使用されます。
• 12ハサミは確実に調整されます。 二つのブレードが正しく一緒に動作すること。 それらはニッケルかクロムと錆からそれらを保護するために塗られるか、またはめっきされるかもしれません。 はさみは欠陥のために点検されます、ねじかリベットは油を差され、はさみは消費者に出荷のために包まれます。

品質管理

ハサミの品質管理の最も重要な側面は、二つのブレードの適切なアライメントです。 はさみが滑らかに切れるためには、刃は二点だけで満たさなければなりません。 これらの2つのポイントは旋回装置（リベットかねじが刃を接続するポイント）および切断ポイントです。 はさみが閉鎖していると同時に切断ポイントは旋回装置を越えて先端にちょうどから動く。 刃は製造の間にそれらに互いからのわずかな横および縦のカーブを与えることによって他のどのポイントでも会うことから防がれる。

ブレードが正しく適合するようにするために、穴は正しい位置の10000分の1インチ（約1400分の1ミリメートル）以内に掘削する必要があります。 刃の位置は刃が均等に会うかどうか見るために視覚で点検される。 そうでない場合、一方のブレードの一部が他方のブレードと重なり合うことになります。 この欠陥は翼として知られています。 先端はまたそれらの間のギャップまたは重複なしで均等に会うことを保障するために点検される。

鈍いはさみでも十分に紙を切ることができるので、高品質のはさみは丈夫な合成繊維でテストされています。 鋭さは刃が生地を切るよりもむしろそれを引き裂くことを確かめることによってテストされます。 強さは生地の多数の層を通って切断によってテストされます。 刃は切断の間に一定した圧力とともに来るべきです。

消費者はハサミの品質を維持する責任があります。 はさみは、それらが設計された材料を切断するためにのみ使用する必要があります。 それらは定期的に油を注ぎ、鋭利にする必要があり、必要に応じてネジを調整する必要があります。 はさみは閉じた位置に保管する必要があります。 はさみを開いた位置に置くことは、鈍い刃の最も一般的な原因です。

未来

はさみは何百年も標準的な形を保ってきましたが、最近の技術革新により、この普通の家庭用ツールの外観が変わるかもしれません。 円形の、圧延の刃を使用してはさみは設計されていました。 酸化ジルコニウムからなされる製陶術が非常に強く、さびなく、決して削る必要がない刃が付いているはさみを製造するのに使用されていました。