溶接継手の目視検査は、溶接物の完全性と健全性をチェックするために行われる重要な活動です。 それは高価な装置を要求しないので、経済的な活動である。 それは経験豊富な検査官によって実行されなければなりません。 溶接検査官の主な責任は次のとおりです:
- コードコンプライアンス
- 技量管理
- 文書管理
視覚検査の要件は次のとおりです:
- 照明は少なくとも350ルクス（最小）でなければなりませんが、500ルクスを超える照明で目視検査を行うことをお勧めします。
- 検査員の目は検査対象物の表面から600mmの半径内にある必要があり、視野角は30度以上でなければなりません。
(溶接機の資格試験のための厚さの範囲をまた読んで下さい）
視覚検査の間に要求されるかもしれない他の援助は次のとおりです:
- 溶接ゲージ（図2a、2b)
- 溶接ギャップゲージ
- リニア変位計(こんにちは低)
- 拡大鏡(X2をX5)
- ミラboroscopeまたはファイバー光学素子を閲覧システム（アクセスが制限され)
目視検査でできる三段;
- 前の溶接、
- 溶接中
- 溶接後の
溶接前: 検査官は適当なコードおよび標準/デッサン/溶接のプロシージャ（WPSおよびPQR）をよく知られます。 溶接機の資格は生産の溶接の前に遂行されます。 検査官は材料を確認し、MTCを見直します。 溶接の消耗品はまた溶接する前に点検されます。 共同準備および直線はまた溶接前に点検されるべきです。 （上記のように）すべてのパラメータを確認した後、溶接検査官は溶接機が生産溶接を開始することを可能にすることができる。 予熱が適用可能な場合は、溶接を開始する前に予熱温度を確認しなければならない。
(図3は、不適切な溝面とルートギャップを示し、溶接検査官は溶接前に溝の準備とルートギャップを見なければなりません）
溶接中：検査官は、溶接中にいつ 根の操業および根の操業ドレッシング、interpassの温度は検査官によって目撃されます。 溶接の消耗品はまた溶接の間に点検されます。
（溶接手順仕様書の書き方–WPSもお読みください）
溶接後：完全溶接後、識別番号は接合部の近くにパンチされます。 完全な目視検査が行われ、表面の破損または欠陥は承認された手順に従って修理されなければならない。 以下の欠陥（または不連続）は、目視検査によって明らかにすることができます:
- 亀裂
- アンダーフィル
- アンダーカット
- 表面気孔率
- オーバーラップ
- 側壁融合の欠如
- アークストライク
- スパッタ
(図4:溶接検査官ブリッジカム溶接ゲージによる溶接補強サイズのチェック）
溶接後の部品の寸法を確保するために寸法調査を行うものとします。 溶接の満足な完了の後で適切なドキュメンテーションは準備されます。
WPSで溶接後処理が指定されている場合は、動作を監視し、文書化する必要があります。 ポストの溶接熱処理が要求されるとき考慮されるべき次の変数,
- 加熱される領域
- 加熱および冷却速度
- 保持温度および持続時間
- 温度分布
目視検査に加えて、溶接物の品質をチェックするために他の多くのNDT（非破壊試験）方法が利用可能であり、最も一般的なNDT方法のいくつかは以下の通りである。;
- ラジオグラフィー試験（RT）
- 超音波試験（UT）
- 磁性粒子試験（MT）
- 液体浸透試験（PT）
- 電磁試験（ET）
- 音響放出試験（AET)
各NDT方法に自身の重大さがあり、超音波テストおよびレントゲン写真術テストの助けによって、溶接の全体の深さは点検することができる一方、例えば
NDTメソッドの選択は、要件に依存します。 これらの試験を実施するために従事または割り当てられた人は、必要な資格を持っている必要があります。 筆記試験の手順、報告書の形式、および適用されるコードも、試験を行う前に決定する必要があります。
また、溶接におけるP-number、F-numberおよびA-numberを読む（ASMEセクションIX）
注：私はインド溶接ニュースレター-Vol1：4Oct-Dec2018のためにこの記事を書いていました。 その時事通信を読むためにここにかちりと鳴らしなさい。