배경

가위는 손잡이가 함께 주어질 때 잎이 그(것)들 사이에서 둔 물자를 만나고 삭감하다 그런 방법으로 연결된 금속 잎의 쌍으로 이루어져 있는 계기를 자르고 있습니다. 단어 가위 같은 종류의 큰 악기를 설명하는 데 사용됩니다. 일반적으로 가위는 길이가 6 인치(15 센티미터)미만이며 손가락 구멍이 같은 크기의 손잡이가 있습니다. 가 위 블레이드 보다 긴 6…에서(15 센티미터)그리고 종종 엄지와 두 개 이상의 손가락을 맞는 구멍을 가진 하나의 큰 손잡이에 맞는 구멍을 가진 하나의 작은 손잡이.

가위 및 가위는 의도된 용도에 따라 다양한 형태로 존재한다. 종이에만 사용되는 어린이 가위는 안전을 보장하기 위해 둔한 날을 가지고 있습니다. 머리카락이나 직물을 자르는 데 사용되는 가위는 훨씬 더 선명해야합니다. 가장 큰 가위는 금속을 자르거나 관목을 다듬는 데 사용되며 매우 강한 블레이드가 있어야합니다.

특수 가위는 직물의 복잡한 절단을 위해 종종 하나의 날카로운 점과 하나의 무딘 점을 갖는 재봉 가위와 손톱과 발톱을 절단하기위한 곡선 블레이드를 갖는 손톱 가위를 포함한다. 가위의 특별한 종류는 그것에게 파도치는 가장자리를 주기 위하여 피복을 자르는 잎을 금을 낸 핑킹 가위를 포함하고,얇은 머리 보다는 오히려 그것을 정돈하는 이가 있는 엷게 하는 가위에는.

존재하는 것으로 알려진 최초의 가위는 약 3,000 년 또는 4,000 년 전에 중동에서 나타 났으며 봄 가위로 알려져 있습니다. 그들은 얇은 곡선 청동 스트립으로 핸들에 연결된 두 개의 청동 블레이드로 구성되었습니다. 이 스트립은 압착 할 때 함께 블레이드를 가지고 출시 할 때 그들을 떨어져 당겨 역임. 비슷한 디자인의 강철 가위는 여전히 양에서 양모를 자르는 데 사용됩니다.

고대 로마,중국,일본 및 한국에서는 칼날이 끝과 손잡이 사이의 지점에 연결된 청동 또는 철의 선회 가위가 사용되었습니다. 이 디자인의 초기 발명에도 불구하고 거의 모든 현대 가위에 여전히 사용되었지만 봄 가위는 16 세기까지 유럽에서 계속 사용되었습니다.

중세와 르네상스 시대에 봄 가위는 철 또는 강철의 막대를 가열 한 다음 평평하게하고 그 끝을 모루에 날로 형성하여 만들었습니다. 바의 중앙을 가열하고 구부려 스프링을 형성 한 다음 냉각시키고 재가열하여 유연하게 만들었습니다. 선회 가위는 1761 년 영국 셰필드의 로버트 힌클리프가 주강을 사용하여 제작하기 시작할 때까지 대량으로 제조되지 않았습니다. 주강,최근 벤자민 헌츠맨에 의해 시간에 발명,또한 셰필드의,점토 도가니에 강철을 용융 및 금형에 붓는에 의해 만들어졌다. 이것은 몇몇 불순을 가진 더 획일한 강철 귀착되었습니다.

19 세기에 가위는 정교하게 장식 된 손잡이로 손으로 위조되었습니다. 그들은 잎을 형성하기 위하여 두목으로 알려져 있는 압입된 표면에 강철을 망치로 쳐서 만들었습니다. 활로 알려져 있는 손잡이에 있는 반지는 강철에 있는 구멍을 구멍을 뚫고 모루의 날카로운 끝으로 확대해서,했다.

20 세기 초,가위는 기계화 생산을 수용하기 위해 설계가 단순화되었습니다. 대신

손으로 완전히 위조 된 대신,블레이드와 핸들은 이제 드롭 해머를 사용하여 형성되었습니다. 증기에 의해 구동,이 크고 무거운 장치는 강철 막대에서 가위를 형성하는 다이를 사용했다. 드롭 해머의 현대 버전은 오늘날에도 여전히 가위를 제조하는 데 사용됩니다.

원료

가위는 일반적으로 강철로 만들어집니다. 특수 목적으로 사용되는 일부 가위는 다른 금속 합금으로 만들어집니다. 코 다이트(꼬기와 유사한 폭발성 물질)를 절단하는 데 사용되는 가위는 스파크를 생성해서는 안됩니다. 자기 테이프를 자르는 데 사용되는 가위는 자기를 방해하지 않아야합니다.

강철 가위는 두 가지 기본 형태로 존재합니다. 탄소 강철은 잎 및 손잡이가 1 개의 지속적인 조각을 형성하는 가위를 만들기 위하여 이용됩니다. 탄소 강철은 철과 대략 1%탄소에서 제조 입니다. 그것은 강한 되 고 날카로운 체재의 이점이 있다. 탄소 강철에게서 한 가위는 니켈 또는 크롬에 보통 부식에서 그(것)들을 막기 위하여 도금됩니다.

스테인레스 스틸은 금속 블레이드에 플라스틱 손잡이가 장착 된 가위를 만드는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸은

철,약 1%탄소 및 적어도 10%크롬으로 제조됩니다. 그것은 가볍고 녹슬지 않는 장점이 있습니다. 스테인레스 스틸 가위의 손잡이는(아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌)플라스틱과 같은 강하고 가벼운 물질로 만들어집니다.

제조 공정

블랭크 제조

• 1 그들이 날카롭게 붙어 있기 전에,가위 한 쌍의 두 반쪽은 공백으로 알려져 있습니다. 블랭크는 블레이드와 핸들이 한 조각으로 구성되거나 블레이드 만 구성 될 수 있습니다. 후자의 경우,금속 손잡이가 블레이드에 용접되거나 플라스틱 손잡이가 부착 될 것입니다.
• 2 저렴한 가위는 냉간 스탬핑에 의해 형성된 블랭크로 제조 될 수있다. 이 과정에서 블랭크 모양의 날카로운 다이가 가열되지 않은 강철 시트에 각인됩니다. 강철을 통해서 거푸집 커트 공백을 형성하기 위하여.
• 3 블랭크는 또한 성형에 의해 제조 될 수있다. 영형 용융 강철은 블랭크 형태의 몰드에 부어집니다. 강철은 고체로 다시 냉각하고 공백은 제거됩니다.
• 4 대부분의 품질 가위는 드롭 단조로 형성된 블랭크로 만들어집니다. 찬 각인 같이,이 과정은 거푸집을 가진 공백을 형성하는 포함합니다. 이 다이,드롭 망치로 알려진,공백을 형성하기 위해 붉은 뜨거운 강철 막대에 파운드. 하락 망치의 압력은 또한 강철을 강화합니다.

공백 처리

• 5 공백은 과잉 금속을 멀리 잘라서 적당한 모양에 정돈됩니다. 공백을 통해 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍은 나중에 두 개의 완성 된 블레이드를 서로 부착 할 수있게합니다.
• 6 트리밍 된 블랭크는 가열 한 다음 차가운 공기,물,기름 또는 다른 물질로 신속하게 냉각시켜 경화시킵니다. 가열되는 온도와 냉각되는 매체는 만들어진 강철의 유형과 블레이드의 원하는 특성에 따라 다릅니다.
• 7 경화 된 블랭크를 다시 가열하고 공기 중에서 천천히 냉각시킨다. 템퍼링으로 알려진이 두 번째 가열은 블랭크에 균일 한 경도를 제공합니다. 한 쌍의 가위의 블레이드가 균일 한 경도가 없다면 한 블레이드의 더 단단한 장소는 곧 다른 블레이드의 더 부드러운 장소를 마모시킬 것입니다.
• 8 반복된 가열 및 냉각은 블랭크를 휘게 한다. 그들은 모루에 두고 망치로 가볍게 두드려서 곧게 펴집니다. 이 과정을 피닝이라고합니다.

연삭 및 연마

• 9 블랭크는 빠르게 움직이는 샌딩 벨트 또는 연마 휠에 가장자리를 적용하여 블레이드로 분쇄됩니다. 벨트 또는 휠의 표면은 연마 물질의 작은 입자로 덮여 있으며 사포와 같은 방식으로 작동합니다. 단단한 연마재는 충분한 예리한 가장자리를 형성하기 위하여 강철을 멀리 갈기. 이 과정에서 블레이드는 물 또는 절단 액체로 알려진 다양한 액체로 냉각되어 가열 및 뒤틀림을 방지합니다. 날카롭게 한 잎은 연마재의 매우 소립자를 포함하는 벨트 또는 바퀴를 사용하여 유사한 방법으로 그 때 닦습니다.

핸들 만들기

• 10 많은 가위,핸들은 내가 있습니다 0/빈의 일환으로 처음부터 형성. 그렇지 않은 경우 금속 합금 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 그들이 금속 인 경우에,공백과 같은 방법으로 만들고 그 후에 그(것)들에 용접된다. 그들이 플라스틱 인 경우,그들은 사출 성형에 의해 만들어집니다. 이 과정에서 용융 플라스틱은 압력 하에서 핸들 모양의 금형으로 강제됩니다. 이 냉각 할 수 있으며,금형은 핸들을 제거하기 위해 열립니다. 핸들은 블랭크의 끝을 삽입 할 수있는 중공 슬롯을 포함합니다. 강한 접착제는 단단히 부착 된 핸들을 유지하는 데 사용됩니다.

가위 조립

• 11 두 개의 연마 된 블레이드는 이전에 뚫린 구멍을 통해 리벳 또는 나사에 의해 서로 부착됩니다. 소비자가 조정할 수없는 리벳은 덜 비싼 가위를 만드는 데 사용됩니다. 조정가능한 나사는 더 값이비싼 가위에서 사용됩니다.
• 12 가위는 지키기 위하여 조정됩니다. 두 개의 블레이드가 올바르게 함께 작동합니다. 그들은 페인트 또는 니켈 또는 크롬 녹에서 그들을 보호 하기 위해 도금 수 있습니다. 가위는 결점을 위해 검열되고,나사 또는 리베트는 기름을 바르고,가위는 소비자에게 발송을 위해 감싸입니다.

품질 관리

가위를 위한 품질 관리의 가장 중요한 양상은 2 개의 잎의 적당한 줄맞춤입니다. 가위가 매끄럽게 자르기 위해서는 블레이드가 두 지점에서만 만나야합니다. 이 두 지점은 스위블(리벳 또는 나사가 블레이드를 연결하는 지점)과 절단 지점입니다. 절단 점은 가위가 닫히는 때 회전대 저쪽에서 끝에 다만 움직입니다. 블레이드는 제조 중에 서로 약간의 수평 및 수직 곡선을 제공하여 다른 지점에서 만나는 것을 방지합니다.

블레이드가 올바르게 만나는 것을 보장하기 위해 구멍은 올바른 위치의 10,000 분의 1 인치(약 4 분의 1 밀리미터)이내로 뚫어야합니다. 블레이드의 위치를 시각적으로 검사하여 블레이드가 고르게 만나는 지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 한 블레이드의 일부가 다른 블레이드와 겹칩니다. 이 결함을 날개라고합니다. 끝은 또한 그(것)들 사이 간격 또는 어떤 오버랩도 없이 균등하게,만나는 것을 보증하기 위하여 검열됩니다.

무딘 가위조차도 종이를 적절하게 절단 할 수 있기 때문에 품질 가위는 거친 합성 섬유에서 테스트됩니다. 날카로움은 잎 커트 직물을 오히려 찢는다 그것을 확인해서 시험된다. 힘은 직물의 다수 층을 통해서 잘라서 시험됩니다. 블레이드는 절단 중에 일정한 압력과 함께 제공되어야합니다.

소비자는 가위의 품질을 유지할 책임이 있습니다. 가위는 그들이 설계된 재료를 절단하는 데 사용되어야한다. 그들은 정기적으로 기름을 바르고 날카롭게해야하며 필요에 따라 나사를 조정해야합니다. 가위는 닫힌 위치에 보관해야합니다. 열린 위치에 가위를 내려 놓는 것이 둔한 블레이드의 가장 흔한 원인입니다.

미래

가위는 수백 년 동안 표준 형태로 남아 있지만 최근의 혁신은이 일반 가정용 도구의 모양을 바꿀 수 있습니다. 둥근 롤링 블레이드를 사용하는 가위가 설계되었습니다. 지르코늄 산화물에게서 한 세라믹스는 극단적으로 강한,녹슬지 않는,결코 날카롭게 하는 필요로 하지 않는 잎을 가진 가위를 제조하기 위하여 이용되었습니다.