열렬한 디스크 골퍼로서,나는 항상 디스크 골프 디스크가 비행기를 타거나 플레이어가 코스에 던진 후 목적지로 날아가는 것을 볼 때 매료됩니다. 그것은 하늘에 비행과 그의 다음 목적지에 도달하려고 조류에 필적한다. 그러나 새와는 다른,원판 골프 원판 디자인은 그의 표적을 도달하기 위하여 선수 그리고 그의 던짐의 기술의 특기를 보충하기 위하여 했다. 이 현실화는 원판 골프 원판이 어떻게,특히 과정의 세부사항을 알기 위하여 만들어지는지 알고 있기에 있는 관심사를 창조했다.

이 아름다운 스포츠를하는 디스크 골프 애호가가 늘어남에 따라 전 세계에서 사용할 수있는 디스크 골프 디스크가 많이 있다고 생각하는 것이 좋습니다. 숫자는 쉽게 100 만 도달할 수 있다 그리고 그것은 매일 디스크를 만드는 더 많은 디스크 골프 제조 업체와 함께 하루 증가 계속 말할 것 이다. 수년에 걸쳐 등장한 많은 회사가 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그것은 산업 내에서 산업처럼 그리고 그것은 스포츠에 대한 좋은,권리?

그러나 디스크 골프 디스크 제조업체의 설정에서 스포츠 장비는 어떻게 만들어 집니까? 프리즈비가 어떻게 만들어지는지에 대한 동일한 과정입니까? 당신은 당신의 자신의 디스크 골프 디스크를 만들 수 있습니까? 이 질문 및 다른 관련 정보는 이 기사를 통하여 원판 골프를 치는 사람에게 사랑하는 스포츠의 유일한 지견을 제공하기 위하여 토론될 것이다.

디스크 골프 디스크 제작에 필요한 재료

디스크 골프 디스크 제조 초기에는 많은 재료가 사용되었다. 하지만 지금,스포츠의 현대 시대에 디스크는 일반적으로 특정 유형의 플라스틱 라는 폴리프로펜 이루어집니다.

폴리프로펜은 열가소성 수지로 가열시 액체로 연화되는 능력을 가지며 냉각시 다시 단단해진다. 이 원판 골프 플라스틱의 유형에는 또한 그것에게 원판 골프 원판 제조공정을 위한 완벽한 물자를 만드는 다양한 모양으로 주조되는 기능이 있습니다.

또한 폴리에틸렌,열가소성 엘라스토머 및 폴리우레탄 플라스틱을 포함하여 디스크 골프 디스크를 만드는데 사용되는 다른 재료들이 있다. 다른 제조자는 다른 원판 골프 물자가 있을지도 모르지만 열가소성 수지는 제안하는 다른 이득 때문에 기업에서 가장 유명하다.

하나를 위해,플라스틱의 이 유형에는 능력,안정성 및 고 영향도 저항을 고쳐 만드는 스페셜이 있습니다. 또한 열가소성 수지를 디스크 제작에 완벽하게 만드는 또 다른 요인은 재활용이 가능하고 제조 과정에서 악취 및 기타 독성 냄새를 방출하지 않기 때문에 환경에 무해하다는 것입니다.

디스크 골프 디스크 제조 공정–사출 성형

우리는 이미 디스크를 만드는 과정에서 사용되는 재료를 알고 있기 때문에,지금은 사출 성형의 과정을 숙지하는 시간이다. 당신이 완전히 과정을 이해하기 위해,나는 독자들에게 가능한 한 간단하게 만들 것입니다.

플라스틱이 사출 성형을 받으면 폴리머라고 불리는 다른 화학 결합을 형성합니다. 이 다른 유대는 조형 과정 후에 플라스틱의 질을 결정하는 사슬을 형성하는 분자의 다른 유형을 포함합니다.

성형기에 의해 가열 될 때 이러한 플라스틱은 분자를 약하게 만들고 플라스틱을 액체로 만든다. 이 액체는 이제 폴리머 체인을 다시 고형화하기 위해 냉각되는 디스크 골프 금형이있는 성형 도구에 넣을 수 있습니다. 결과는 원판 골프 원판으로 형성된 플라스틱입니다.

그러나 실제 공정 전에 제조업체가 먼저 와서 디스크 몰드를 설계해야한다는 점에 유의해야합니다. 이것은 다른 플라스틱 재료는 디스크 골프 디스크를 형성 하기 위하여 삽입 됩니다.

사출 성형 단계별 공정

첫 번째 단계

재료의 제조는 초기 단계로서 수행된다. 합성 과정은 실제적인 사출 성형 과정에서 사용될 펠릿 보는 플라스틱으로 모든 원료를 개조할 것입니다. 나는 실제 프로세스가 작동하는 방법에 대해 자세히 설명하지 않습니다하지만 일반적으로 제조 영역에서 이루어집니다.

두 번째 단계

다음 단계는 적당한 양의 플라스틱 펠릿을 측정하는 것이며 제조 작업자가 수행합니다. 노동자는 사출 성형 기계로 그 때 물자를 먹일 것입니다. 일관된 결과를 유지하기 위해 블렌드는 약 3 시간 동안 75 도 실린더로 처리됩니다. 이것은 결과의 질을 증가하기 위하여 행해지거나 다른 것은 균열과 같은 원판에 있는 많은 불완전 그리고 불순이 있을 것입니다.

제 3 단계

이전 공정 후,다음 단계는 원하는 색상이 플라스틱에 혼입되는 컬러 블렌드이다. 플라스틱의 적당한 색깔 효력을 얻기 위하여 디자인에 따라서 기계에 사용된 하나나 둘개의 콘테이너가 있을 것입니다. 플라스틱 및 색깔 혼합은 디스크를 형성하기 위하여 220 도까지 가열될 주입 실린더에서 그 때 있을 것입니다.

사출 실린더에서 압력은 사용 된 특정 금형 및 플라스틱에 따라 일치합니다. 이것은 힘의 양을 결정 하 고 얼마나 유출 하지 않고 각 금형을 완전히 채우기 위해 사용 됩니다.

제 4 단계
압력에 도달하면 금형을 냉각시키고 기계에서 제거합니다. 원판은 대략 10 분 동안 송풍한 표면에 그 때 둡니다. 이것은 플라스틱이 계약할 것이다 시간 고형화한다 그것의 원판 골프 원판 모양을 이다. 5 단계

냉각 후 가장 일관된 모양을 얻기 위해 과도한 플라스틱을 디스크 표면에서 제거합니다. 무게 측정은 디스크 아래에 인쇄됩니다.

제 6 단계

다음 단계는 각 원판이 제조 회사의 직원의 주의깊은 눈에 의해 검열되는 품질 관리입니다. 회사가 설정 한 품질을 통과하지 못하는 모든 디스크는 좋은 디스크와 분리됩니다. 이 공장 초,또는”엑스 아웃”에서 좋은 디스크를 분리합니다.

일곱 번째 단계

마지막 단계는 스탬프가 디스크 표면에 핫 스탬프되는 그래픽 또는 스탬프입니다. 직원은 그 특정한 형/원판의 표면에 포일을 완벽하게 둘 것이다 그래야 기계 및 우표를 측정할 것입니다. 그렇게함으로써 직원은 스탬프가 디스크에 완벽하게 눌러 질 때까지 여러 개의”미스 프린트”를 만듭니다. 제대로 보정되면 직원은 각 디스크를 스탬프 머신에 배치하여 각 디스크를 스탬프합니다.

기계 프레스 매우 핫 플레이트(스탬프 디자인 양각)들어간 호일 들어간 디스크. 기본적으로 디스크의 플라스틱에 호일을 결합.

디스크를 만든 후 패키징하여 디스크 소매업체로 보냅니다. 디스크 제조 과정은 실제로 내가 언급 한 단계에 비해 복잡합니다. 난 그냥 모든 독자들에게 디스크가 간단한 설명에서 만든 방법에 대한 요약 된 단계별 가이드를 표시 할 수 있습니다.

디스크 골프 디스크 대 프리즈 비

프리즈 비와 디스크 골프의 스포츠는 항상 서로 관련이 있습니다. 디스크와 프리즈 비는 정확 하 게 같은 종종 착각 하는 일부 스포츠 매니아 있다는 사실은 두 스포츠 비슷한 속성을 공유 합니다. 그러나 디스크와 프리스비는 외관 및 비행 특성이 근본적으로 다릅니다.

비행과 먼 거리를 커버하도록 설계된 디스크 골프 디스크는 프리즈비 제조 방법보다 제조 측면에서 더 복잡한 절차를 가지고 있습니다. 디스크 골프,제조 업체 여부 퍼 터,미드 레인지,또는 거리 드라이버에 대 한 디스크의 종류를 결정 해야 합니다. 그들은 이 원판의 필요조건을 만족시키고 선수의 요구에 응할 필요가 있습니다. 따라서,제조 디스크 골프 디스크는 우리 가정에서 발견 하는 프리즈에 비해 더 복잡 하다.

결론

원판은 원판 골프의 불가결한 부분이고 개업자로,원판 골프 원판이 어떻게 만들어지는지 익숙하게 하는 것은 재미이다. 바라기를 이 기사는 원판 골프를 위해 가장 중요한 장비에 많은 정보를 제공한다.