클라우드엔씨에서는 최첨단 3 축,4 축 및 5 축 밀링 머신을 보유하고 있습니다. 디자이너로서,당신의 부품이 제조 될 기계의 유형을 이해하는 것은 당신의 디자인을 최적화하는 데 중요합니다. 하지만 설계할 수 있는 형상의 복잡성과 유형은 기계 유형에 따라 다릅니다.

3 축,4 축 및 5 축 가공의 주요 차이점은 공작물과 절삭 공구가 서로 상대적으로 움직일 수있는 움직임의 복잡성입니다. 두 부품의 움직임이 복잡할수록 최종 가공 부품의 형상이 더 복잡해질 수 있습니다.

3-축 가공

공작물이 단일 위치에 고정되는 가장 간단한 유형의 가공. 스핀들의 움직임은 엑스,와이 및 지 선형 방향으로 사용할 수 있습니다.

3-축 기계는 일반적으로 2 차원 및 2.5 차원 형상 가공에 사용됩니다. 부품의 6 면 모두 가공은 3 축 가공에서 가능하지만 각 면에 대해 새로운 고정 장치가 필요하며 이는 비용이 많이들 수 있습니다(아래에서 자세히 설명). 단 하나 정착물 체제를 위해,부속의 단지 1 개의 측은 기계로 가공될 수 있습니다.

3 축 가공은 평면 밀링 프로파일,드릴링&스레드 구멍을 축과 인라인으로 제조하는 데 가장 적합합니다. 언더컷 기능은 티 슬롯 커터와 더브테일 밀링 커터를 사용하여 가능합니다.

그러나 때로는 설계된 기능이 3 축 기계로 물리적으로 제조 될 수 없거나 4 축 또는 5 축 기계로 가공하는 것이 더 경제적으로 실행 가능할 수 있습니다.

3 축 밀링에서는 피쳐가 불가능하며 피쳐 자체가 평면인 경우에도 피쳐에 대한 각도의 피쳐가 포함됩니다. 디자인할 수 있는 각진 피처에는 두 가지 유형이 있습니다.각진 피쳐

각진 피쳐

이 피쳐는 엑스,와이 또는 지 축 중 하나의 각도로 가공됩니다. 예를 들어,아래의 평면 밀링 된 표면은 45 에 있습니다.

복합 각도 특징

이것은 두 축에 각도로 가공 된 기능입니다. 예를 들어,아래의 평면 가공된 표면은 45 의 각도로 가공되고,30 의 각도로 가공됩니다.

각도 및 복합 각도 피쳐는 모두 3 축 수치 제어 기계로 가공할 수 없습니다.

4-축 가공

이 축에 대한 회전을 추가합니다. 스핀들에는 3 축 가공과 같이 3 개의 선형 이동 축이 있으며 공작물의 회전에 의해 축이 발생합니다. 4 축 기계에는 몇 가지 다른 배열이 있지만 일반적으로 스핀들이 지 축을 중심으로 회전하는’수직 가공’유형입니다. 공작물은 엑스 축에 장착되며 축에서 고정 장치와 함께 회전 할 수 있습니다. 단 하나 정착물 체제를 위해,부속의 4 개의 측은 기계로 가공될 수 있습니다.

4-축 가공은 3 축 기계에서 이론적으로 가능한 부품을 가공하는 경제적으로 실행 가능한 방법으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어,우리가 최근에 가공 한 부품의 경우 3 축 기계를 사용하면 각각 1000 및 800 의 비용으로 두 개의 고유 한 고정 장치가 필요하다는 것을 발견했습니다. 4 축 가공의 축선 기능을 이용해서,단지 1 개의 정착물은 1000 의 비용에 요구되었습니다. 이것은 또한 더군다나 비용을 삭감하는 정착물 변화 오버를 위한 필요를 삭제했습니다. 인적 오류의 위험을 제거한다는 것은 값비싼 품질 보증 조사가 필요 없이 부품을 고품질로 가공한다는 것을 의미했습니다. 설비를 변경할 필요가 제거 엄격한 허용 오차는 부품의 다른 측면에 기능 사이 개최 될 수 있는 추가 이점이 있다. 고정 및 재 설정으로 인한 정확도 손실이 제거되었습니다.

4 축 가공에는 인덱싱 및 연속의 두 가지 유형이 있습니다.

인덱스 4 축 가공은 기계가 재료를 절단하지 않는 동안 4 축(축)이 회전 할 때입니다. 일단 정확한 교체가 선정되면,브레이크는 적용되고 기계는 자르기를 다시 시작합니다.

연속 4 축 가공에서 기계는 동시에 축 회전과 동시에 재료를 절단 할 수 있습니다. 이를 통해 캠 로브 및 헬릭스의 프로파일과 같은 복잡한 호를 가공 할 수 있습니다.

4 축 가공은 각진 피쳐를 가공 할 수있는 능력을 제공하며,그렇지 않으면 3 축 기계로는 불가능합니다. 4 축 가공은 고정 장치 설정 당 단일 회전 축을 허용하므로 모든 각진 피쳐가 동일한 축 또는 추가 고정 장치에 대해 각진되어야합니다.

5-축 가공

이 밀링 머신은 기계 유형에 따라 가능한 3 개의 회전 축 중 2 개를 사용합니다. 이 경우,기계는 회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전,회전 및 회전. 회전은 공작물 또는 스핀들에 의해 발생합니다.

5 축 기계,3+2 기계 및 완전 연속 5 축 기계의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

3+2 축 가공에서 두 개의 회전축이 서로 독립적으로 작동하므로 가공할 피쳐의 절삭 공구와 관련하여 공작물을 임의의 복합 각도로 회전시킬 수 있습니다. 그러나 가공과 동시에 두 축 회전은 불가능합니다. 3+2 가공은 매우 복잡한 3 차원 형상을 생성 할 수 있습니다. 완전 연속 5 축 가공은 두 개의 회전 축을 동시에 회전시킬 수 있으며,동시에 가공 및 절삭 공구가 선형 적으로 움직입니다.

연속 5 축 가공은 평면 복합 각진 피처뿐만 아니라 복잡한 곡면 3 차원 표면까지 매우 복잡한 3 차원 형상을 생성 할 수 있으므로 성형 공정에 일반적으로 사용되는 부품을 생산할 수 있습니다.

5-축 가공은 설계자에게 매우 복잡한 3 차원 형상을 설계 할 수있는 엄청난 수준의 유연성을 제공합니다. 각 유형의 수치 제어 가공의 가능성을 이해하는 것은 수치 제어 가공 부품의 설계에 필수적입니다. 당신의 디자인은 5 축의 사용을 필요로하는 경우,그것을 최대한 활용! 5 축 가공 기능으로 어떤 다른 기능을 활용할 수 있습니까?