ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –

이 물질은 주로 얼룩이,더러운,스크래치 또는 젖지 않고 그래픽을 보호의 사용에 초점을 맞추고있다. 아크로릴로니트릴,부타디엔,스티렌에게 불린 3 개의 단위체로 위로 만듭니다.

아크릴로 니트릴:프로필렌과 암모니아로 만들어집니다. 단량체는 중합체의 고온 안정성 및 내화학성을 위한 신용을 얻습니다.

부타디엔: 그것은 에틸렌 및 스팀 크래커의 생산에서 방출됩니다. 단량체는 복근의 인성 및 충격 강도에 대한 크레딧을 얻습니다.

스티렌:에틸벤젠의 변형이 이루어질 때 방출된다. 단량체는 강성과 가공성을 담당합니다.

1950 년대에는 세 번째 단량체 인 부타디엔을 첨가하여 작은 수정을 가했을 때 주류 열가소성 소재가되었습니다. 부타디엔의 추가는 높은 강인성 및 매끄러운 가공성 귀착되었습니다.

복근은 어떻게 만들어 집니까?

복근을 생산하는 가장 보편적 인 방법은 에멀젼 및 연속 질량 기술입니다.

애비는 불투명 아이보리 색상으로 자연스럽게 사용할 수 있으며 용도에 따라 다른 안료로 기꺼이 색상을 지정할 수 있습니다.

중의 하나라의 강점과 약점을 아 BS 물자 si 는 그것에 의해 쉽게 영향을 극 용매;그러나,그것의 매끄러운 가공성을 위해 일 쉽게 제조 업체;ABS 수 있습니다 쉽게 가공 기준에 있는 기계입니다.

복근 생산 공정에 관한 한,에멀젼 기술은 드문 경우에 가장 일반적이고 연속 질량 기술이다.

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가공 방법–

사출 성형:

건조 결정이 필요하거나 까다로운 경우가 있습니다. 배출 실린더를 사용하는 경우,건조는 필수입니다.

건조가 필요한 시나리오에서는 일반적으로 80 에서 4 시간이면 충분합니다.

줄무늬,줄무늬 또는 거품으로 수분 징후가 분명합니다. 그 요인의 무엇이든이 보는 경우에,형을 미리 말리는 것은 적당하다.

• 금형 온도–40-70
• 용융 온도-210-270
• 사출 속도-중간에서 높은
• 재료 사출 압력:50-100

압출:

• 사전 건조:3 시간 70-80 씨
• 압출 온도:200 240 씨
• 나사 디자인: 5863>

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최종 생각-

그 복근 용융 점,속성,응용 프로그램,장점&단점에 내 포획이었다. 이것은 이도에 직접 삽입하여 많은 주위 소음을 막아 줍니다. 아무것도하기 전에 그 속성을 아주 잘 아는 것은 내가 모든 사람에게 조언하는 것입니다.