Produsenter møter ofte et lignende puslespill, når du rengjør usynlige forurensninger fra en overflate, hvordan vet du når overflaten er ren; hvor ren er ren nok? Dette er et vanlig spørsmål som produsenter spør når de forbereder overflatene for liming, belegg, forsegling, utskrift eller maling. Hittil har det ikke vært en objektiv og pålitelig måte å svare på dette spørsmålet på. Vellykket rengjøring av en overflate korrelerer direkte med overflatenes klebeevne. For å få noe å holde fast på en pålitelig måte, må overflaten være ren. Hvordan vi definerer denne parameteren er forskjellig for en rekke materialer.

for eksempel rengjør du bilen din annerledes enn du rengjør oppvasken din. Hvorfor? Fordi en bil rider på veien gjennom regn, smog, smuss, kanskje gjørme, og den andre er et kjøretøy for maten din.

PÅ BTG Labs er vårt svar på det» rene nok «spørsmålet,» Avhenger av hva du gjør.»Det finnes dusinvis av kritiske overflatebehandlingsprosesser som eksisterer for en rekke forskjellige applikasjoner. En håndfull inkluderer:

• Flammebehandling på polypropylen støtfangere før maling
• Plasma behandling PÅ PET katetre før belegg
• håndsliping og løsemiddel tørke på fly mutter plater før lim liming til kompositt
• Grit-sprengningsarbeid titan golfkøller i forberedelse av liming til kompositt
• Koronabehandling på film for emballasje før metallisering, laminering eller belegg

overflateprosesser varierer avhengig av materialet og applikasjonen. OVERFLATEN PÅ PET som brukes til matemballasje, er tilberedt annerledes enn en mutterplate for en jagerfly.

en ting alle overflatebehandlingsprosesser har til felles: de har en rekke kontaktvinkler som trengs for å oppnå vellykket vedheft. Figur 1 eksemplifiserer at for optimal vedheft finnes det ikke en kontakt vinkel, men en rekke kontakt vinkler som kan være akseptabelt for å riktig feste to flater sammen. Den ideelle overflaten er generelt en lavere kontaktvinkel, men ikke for lav.

Overflateanalytikeren har muligheten til å angi et pass/fail-område som faller innenfor produktets nødvendige vannkontaktvinkler. Dermed vet brukeren-rett på fabrikkgulvet – om ønsket overflate er opprettet.

Figur 1. Pass rekkevidde for vellykket vedheft

hver overflatebehandlingsprosess er spesifikk for applikasjonen – det endelige målet. Overflatebehandlingsprosesser varierer også avhengig av materialet. Figur 2 viser generelle områder for metaller, plast og kompositter etter riktig forberedelse. Disse tallene vil endres avhengig av den faktiske prosessen. Men, theSurface Analyst er der for å skreddersy prosessen for å passe produsentens behov.

Figur 2. Generelle kontaktvinkelområder for plast, kompositter og metaller etter forberedelse.

Overflateanalytikeren utvikler en overflatebehandlingsprosess som er spesielt utviklet for å optimalisere applikasjonen. Takket være toppmoderne utstyr SOM XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy), FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) og Instron, HAR BTG Labs Materialer og Behandlingslaboratorium den unike evnen til å dissekere overflatebehandlingsprosessen ved å bestemme overflatekjemi og sammensetning, finne feiltoleransen for bindingen din og bestemme riktig kontaktvinkelområde for å få overflaten der den må være.

denne måten å finslipe i en kritisk overflateprosess resulterer i et mer pålitelig produkt, reduserer avfall og tid og eliminerer feil. BTG Labs er her for å svare på spørsmålet ditt, » Hvor rent er rent nok?»ved å bryte ned prosessen og bestemme et vannkontaktvinkelområde som trengs for å binde produktet på en pålitelig måte. Så, om du rengjør en støtfanger for en bil, eller en mutterplate for et fly, vet du at du rengjør det slik det må rengjøres for å gjøre jobben sin.

Last ned ebok «Produsentens Veikart For Å Eliminere Adhesjonsproblemer i Produksjon» for å lære mer om kontroll kritiske overflateprosesser.