som en ivrig plate golfspiller, jeg er alltid fascinert når jeg ser en plate golf plate ta fly eller fly til sin destinasjon etter en spiller kaster den på banen. Det kan sammenlignes med en fugl som flyr på himmelen og prøver å nå sin neste destinasjon. Men i motsetning til fuglen ble disc golf disc designet laget for å utfylle ferdighetene til en spiller og teknikken til hans kast for å nå sitt mål. Denne erkjennelsen har skapt en interesse i å vite hvordan platen golf plater er laget, spesielt for å vite detaljene i prosessen.

med det økende antallet disc golf entusiaster som spiller denne vakre sporten, er det kult å tenke at det er mange disc golf plater tilgjengelig over hele verden. Jeg vil si at tallene kan lett nå en million, og det fortsetter å øke for hver dag med flere plate golf produsenter gjør plater hver dag. Det er ingen overraskelse at det er mange selskaper som har dukket opp gjennom årene. Det er som en bransje i en bransje, og det er bra for sporten, ikke sant?

men hvordan er sportsutstyr laget i en plate golf plate produsentens innstilling? Er det samme prosess på hvordan frisbees er laget? Kan du lage din egen plate golf disc? Disse spørsmålene og annen relatert informasjon vil bli diskutert i denne artikkelen for å gi plate golfere en unik kunnskap om sporten som de elsker.

Materialene Som Trengs For Å Lage En Disc Golf Disc

i de tidlige dagene av disc golf discs produksjon, var det mange materialer som ble brukt. Men nå, i moderne tid av sporten, en plate er vanligvis laget av en bestemt type plast kalt polypropene.

Polypropen Er en termoplastisk harpiks som har evnen til å myke seg i en væske når den blir oppvarmet og blir hard igjen når den avkjøles. Disse type plate golf plast har også muligheten til å bli støpt inn i en rekke former som gjør det til et perfekt materiale for plate golf plater produksjonsprosessen.

det finnes også andre materialer som brukes til å lage plate golf plater inkludert polyetylen, termoplastisk elastomer (TPE), og polyuretanplast. Andre produsenter kan ha andre plate golf materiale, men termoplastisk harpiks er den mest fremtredende i bransjen på grunn av de ulike fordelene det tilbyr.

for en har denne typen plast en spesiell omformingsevne, stabilitet og høy slagfasthet. Videre er en annen faktor som gjør termoplastisk harpiks perfekt for skivefremstilling, det er ufarlig for miljøet fordi det er resirkulerbart og ikke gir dårlig lukt og andre giftige lukter under produksjonsprosessen.

Disc Golf Discs Making Process-Injection Molding

Siden vi allerede kjenner materialene som brukes i prosessen med å lage en plate, er det nå på tide å bli kjent med prosessen med sprøytestøping. For å få deg til å forstå prosessen, vil jeg gjøre det så enkelt som mulig for leserne.

når en plast blir utsatt for sprøytestøping, vil den danne forskjellige kjemiske bindinger kalt polymerer. Disse forskjellige bindingene involverer forskjellige typer molekyler som danner en kjede som bestemmer kvaliteten på plasten etter støpeprosessen.

disse plastene ved oppvarming av støpemaskiner gjør molekylet svakere og gjør plasten til en væske. Denne væsken kan nå settes i en molding verktøy som har platen golf formene hvor det vil kjøle ned for å gjøre polymerkjeden stivne igjen. Resultatet er plast formet til en plate golf plate.

men før selve prosessen er det viktig å merke seg at produsenten først må komme opp og designe en plateform. Dette er hvor de forskjellige plastmaterialer er satt inn for å danne en plate golf plater.

Sprøytestøping Trinnvis Prosess

Første trinn

klargjøring av materialer gjøres som første trinn. Compounding prosessen vil konvertere alle råvarer til pellet-ser plast som skal brukes i selve sprøytestøpeprosessen. Jeg vil ikke utdype hvordan selve prosessen fungerer, men det gjøres vanligvis i produksjonsområdet.

Andre trinn

det neste trinnet er å måle riktig mengde plastpellets og gjøres av en produksjonsarbeider. Arbeideren vil da mate materialene inn i sprøytestøpemaskinen. For å holde et konsistent resultat, blir blandingen behandlet med en 75 graders sylinder i ca 3 timer. Dette er gjort for å øke kvaliteten på resultatet, ellers vil det være mange ufullkommenheter og urenheter i platene som sprekker blant annet.

Tredje trinn

etter den forrige prosessen er neste trinn fargeblandingen hvor de ønskede fargene vil bli innlemmet i plasten. Det vil være en eller to beholdere som brukes på maskinen, avhengig av design for å få riktig fargeeffekt av plasten. Plasten og fargeblandingen vil da bli satt i injeksjonssylinderen hvor den vil bli oppvarmet opp til 220 grader for å danne platen.

i injeksjonssylinderen vil trykket samsvare i henhold til de spesifikke formene og plasten som brukes. Dette er hvor mengden av kraft er å bestemme og hvor mye som brukes til å fylle hver form uten å søle.

Fjerde trinn
når trykket er nådd, blir formene deretter avkjølt og fjernet fra maskinen. Platen plasseres deretter på en ventilert overflate i ca 10 minutter. Dette er tiden hvor plast vil kontrakten stivne sin plate golf plate figurer. Overflødig plast vil bli fjernet fra overflaten av platen for å få den mest konsistente formen etter avkjøling

Femte trinn

etter det vil platen nå bli satt på en skala hvor den vil bli målt for å avgjøre om vekten er innenfor DEN godkjente vektgrensen satt AV PDGA. Vektmåling er trykt under platen.

Sjette trinn

neste trinn er kvalitetskontroll hvor hver plate er inspisert av de forsiktige øynene til ansatte i produksjonsfirmaet. Alle plater som ikke klarer å passere kvaliteten som er satt av selskapet, vil bli skilt fra de gode. Dette skiller de gode platene fra fabrikk sekunder, eller «X-Outs».

Syvende trinn

det siste trinnet er grafikken eller stemplingen der stemplene blir varmestemplet på overflaten av platen. En ansatt vil kalibrere maskinen og stempel slik at det vil plassere folie perfekt på overflaten av den spesifikke mold / plate. På den måten oppretter ansatt flere «Feiltrykk» til stempelet er perfekt presset på platen. Når kalibrert riktig, den ansatte plasserer hver plate på stempel maskin for å stemple hver plate.

maskinen presser en ekstremt varm plate (som har stempeldesignet preget på den) i folie inn i platen. I hovedsak binder folien inn i plasten på platen.

etter at platen er laget, pakkes den deretter og sendes til diskforhandlerne. Prosessen med plateproduksjon er faktisk komplisert i forhold til trinnene jeg nevnte. Jeg vil bare vise alle leserne en oppsummert trinnvis veiledning om hvordan platen er laget i en enkel forklaring.

Disc Golf Discs vs Frisbees

sporten frisbee og disc golf vil alltid være relatert til hverandre. Det faktum at det er noen sportsentusiaster som ofte feiler at en plate og en frisbee er akkurat det samme, gjør at de to idrettene deler lignende egenskaper. Imidlertid er en plate og en frisbee radikalt forskjellige i utseende og flyegenskaper.

disc golf disc som er designet for å ta fly og dekke lengre avstander har en mer komplisert prosedyre når det gjelder produksjon enn hvordan frisbees er laget. Med disc golf må produsenten bestemme hvilken type plater de lager, enten det er for en putter, mellomtone eller for avstandsdrivere. De trenger å tilfredsstille kravene til denne platen og møte kravene til spillerne. Derfor er produksjon plate golf plater mer komplisert i forhold til frisbees funnet i vårt hjem.

Konklusjon

platen er en integrert del av disc golf og som utøver er det morsomt å gjøre seg kjent med hvordan disc golf plater er laget. Forhåpentligvis denne artikkelen gir mye informasjon om det viktigste utstyret for platen golf.