For hver dag som går, forbyr flere lover rundt om i verden lufting av kjølemidler under servicearbeid. Dette krever entreprenører og teknikere å oppdatere og utdanne seg om de nyeste kjøle utvinning maskiner, spesielt når du planlegger å kjøpe en.
Gjenvinningsutstyr har utviklet seg fra tunge, langsomme og komplekse deler av utstyr, til produkter som er lette, raske og brukervennlige. I dag bruker de fleste utstyr oljefrie kompressorer i stedet for fortidens hermetiske kompressorer. Oljefri kompressorteknologi har utviklet seg de siste årene og gir mange fordeler: raskere utvinningsgrad, direkte væskegjenvinning, eliminering av oljevedlikehold og evnen til å håndtere flere kjølemidler.
Kjølemiddelgjenvinning kan finne sted på ett av tre trinn i løpet av livssyklusen til kjøleutstyr: * når systemet konverteres til å kjøre med et nytt kjølemiddel; og
• Før utstyret kasseres og kastes.
av de tre stadiene er konvertering sjelden i et systems levetid; systemet kan fortsatt fungere selv etter at et kjølemiddel blir foreldet. De store kjølemiddelavgifter og klatring kjølemiddelkostnader har vært de mest positive insentiver for utvinning.
FORSTÅ SYSTEMET
Enten du jobber på et supermarked program med flere kompressorer koblet parallelt, eller på en gjennomsnittlig størrelse bolig a / c system, jo mer du vet om hva det er du skal jobbe på på forhånd, jo bedre forberedt vil du være for jobben.
før du begynner, må du først identifisere kjølemiddeltype og-mengde i systemet du utfører service på. Når du gjenoppretter kjølemiddel fra et system som har en utbrent kompressor, må du bruke ekstra filtrering før utvinning for å håndtere eventuell forurensning i oljen.
men hvis du vet at gassen i systemet er relativt ren eller ny, bør du bruke en ny tank. Dette vil gjøre det lettere hvis du planlegger å sette kjølemediet tilbake i samme system. Det anbefales at du eier minst en tank for hver kjølemiddeltype du service, pluss ekstra tanker for burnouts og andre ukjente.
Å Vite mengden kjølemiddel er viktig for planlegging av lagringskrav, samt planlegging for den faktiske utvinningen. En betydelig mengde damp kan forbli i systemet etter at all væske er fjernet.
SLANGER og VENTILER
Slanger og Schrader ventiler har stor innvirkning på utvinningshastigheten. Generelt, jo større slangen, jo mindre friksjon på strømmen av kjølemiddel, og jo raskere utvinning tid. Mange entreprenører og teknikere bruker nå 3/8-tommers linjer for inngangen til gjenopprettingsmaskinen, selv om disse linjene kommer fra 1/4-tommers beslag.
En annen ting å huske er å bruke den korteste slangen mulig. Jo lengre sugeslangen og jo mindre i diameter den er, desto høyere trykkfall i systemet, og jo lenger det vil ta å gjenopprette kjølemediet.
sørg for å fjerne Schrader ventiler og kjerne trykkdempere før hver utvinning jobb. De fleste grossister selger et verktøy for å fjerne disse kjernene mens de holder forbindelsene forseglet.
en siste slangevurdering er den lille gummimaljen på enden av slangen som gjør en tetning med fakkelmonteringen. Over tid disse selene slitasje og bli deformert-noen ganger så slitt og deformert at når slangen er koblet til fakkel montering, pakningen nesten tetter av tilkoblingen. Denne tilstanden blir sjelden lagt merke til under lading fordi trykket åpner pakningen. Men under utvinning(eller med suging) begrenser den deformerte grommet strømmen av kjølemiddel.
gjør gjenopprettingsmaskinens jobb enklere ved å bruke større slanger uten begrensninger. Du vil bli belønnet med raskere utvinning priser og lavere timer på utvinning enheten.
HOLD SMUSS UTE
under gjenopprettingsprosessen kan gjenopprettingsmaskinen bli utsatt for rusk som kan forårsake skade internt. Dette inkluderer lodding sprut, kobber / messing slivers og syre forurensning som kan være i systemet.
bruk alltid et innebygd filter ved innløpsporten for å forlenge maskinens levetid. Alle produsenter anbefaler å bruke et nytt filter på hver gjenopprettingsjobb.
hvis du følger denne enkle øvelsen og bruker riktig filter på hver jobb, bør kjølemiddelgjenvinningsenheten gi deg mange års problemfri ytelse.
FÅ KJØLEMEDIET ut
nøkkelen til en rask gjenopprettingsprosedyre er å få væsken ut først, og få den gjenværende dampen ut. Det er tre forskjellige måter å fjerne kjølemiddel fra systemet: push-pull recovery; flytende utvinning; og dampgjenvinning (den vanligste).
• Push-pull: Dette er en metode for å fjerne bulkvæske fra et system ved hjelp av trykkdifferansen skapt av gjenopprettingsmaskinen. Det er ofte brukt på systemer med en mottaker tank; de med større enn 20 pounds av kjølemiddel; eller ved overføring kjølemiddel fra en tank til en annen. Push-pull vanligvis ikke fungerer på mindre systemer, fordi det ikke er bulk væske reservoar for å lage en hevert.
før du begynner å bruke push-pull-gjenopprettingsmetoden, må du sørge for at systemet ikke har en reverseringsventil som ikke tillater at en solid væskesøyle dannes, og at den ikke har en akkumulator. Hvis en av disse komponentene finnes i systemet, kan ikke push-pull-metoden brukes. Du må bruke væske – eller dampgjenvinningsmetoden.
• Væskegjenvinning: med bruk av oljefrie kompressorer og regulatorventiler med konstant trykk, har væskegjenvinning blitt den foretrukne metoden, anbefalt av de fleste produsenter av gjenvinningsutstyr. Væskegjenvinning utføres på samme måte som standard dampgjenvinning. Den eneste forskjellen er at du kobler til den høye siden av systemet. Utvinne væske er ideelt for å utvinne store mengder kjølemiddel, for eksempel når du overfører kjølemiddel, eller hvis systemet du utfører service, gjør det mulig å utvinne væske.
etter å ha fullført overføringen av flytende kjølemiddel mellom en gjenvinningsenhet og et kjølesystem, unngå å fange flytende kjølemiddel mellom serviceventilene.
• Dampgjenvinning: Damp trekkes Fra kjøleenheten inn i gjenvinningssystemet. Den passerer gjennom kompressoren til kondensatoren, hvor kjøling oppstår. Når avkjølt til en tilstrekkelig temperatur, blir gassen til væske og fortsetter inn i lagertanken. Kjølemiddelgjenvinningssystemer opererer på et temperatur-trykkforhold. En lavere temperatur muliggjør et lavere trykk, noe som gir raskere og mer effektiv drift.
Dampgjenvinning kan være omtrent 75-80 prosent av hele gjenopprettingsprosessen. Så det er viktig å bruke en gjenvinningsmaskin med høy dampgjenvinningsgrad, i tillegg til å være god til å gjenopprette damp ved høye temperaturer.
GJENOPPRETT KJØLEMIDDEL
Før du bruker en gjenopprettingsenhet, må du alltid:
• Kontroller serviceventilposisjonene.
* Tøm og gjenvinn eventuelt gjenværende kjølemiddel fra enheten.
• Evakuer en tom gjenvinningssylinder før kjølemediet overføres til sylinderen.
Mange teknikere foretrekker å ha en digital kjølemiddel skala for å holde styr på kjølemediet når utvinne kjølemiddel. Dette anbefales for både din egen tjeneste poster, og For Eventuelle Miljøvern Byrå revisjon forespørsler.
Gjenvinning av store mengder flytende kjølemiddel kan noen ganger innebære store mengder olje hvis systemet mangler en tilstrekkelig oljeutskiller. Hvis dette gjenvunnet kjølemediet ikke kommer til å bli væskeladet tilbake i samme system, vil du kanskje skille kjølemediet fra oljen for å måle oljen. På den måten vet du hvor mye olje som skal lades tilbake i systemet.
når du arbeider på et system som har parallelle kompressorer, husk å isolere parallellkompressorsystemet for å gjenopprette kjølemediet. Unnlatelse av å gjøre dette vil føre til en åpen utjevning tilkobling som hindrer kjølemiddel utvinning.
Mange ganger væske kan bli fanget i kjølesystemet. En god indikator på fanget væske i systemet er frost eller kondens som dannes på komponentene der væsken er fanget. Hvis du ikke klarer å finne den fanget væsken, men du vet at den er der fordi gjenopprettingsjobben tar «for alltid», slår du på systemets kompressor (hvis den kan betjenes) i noen sekunder. Dette vil få kjølemediet flytte til en annen del av systemet, og i prosessen, plukke opp nok varme til å koke av.
Et annet triks er å avkjøle tanken, hvis den er delvis fylt, før eller under gjenoppretting. Dette vil senke trykket i lagertanken og dermed øke utvinningen. Det må være minst 5 pounds av flytende kjølemiddel i tanken du ønsker å slappe av.
det er ingen magi her – du bruker bare gjenopprettingsmaskinen til å lage et kjøleskap der tanken er fordamperen. Fem til 10 minutter med kjøling gir noen svært dramatisk tank kjøling, avhengig av forholdene. Jo større mengde kjølemiddel i tanken, desto lengre vil prosessen ta.
FULLFØRE JOBBEN
etter at kjølemediet er fjernet, og før systemet er klar til å motta det nye kjølemediet, bruk en vakuumpumpe for å fjerne fuktighet og luft fra systemet. Systemer i dag er bygget strammere, så nøyaktige kostnader blir kritiske. Dette betyr at disse systemene har større følsomhet for fuktighet og andre forurensninger, noe som gjør grundig evakuering svært viktig.
de fleste systemer er ikke » recovery friendly.»Mange mangler tilgangsporter på sitt laveste punkt. Betydelig tid kan spares, spesielt på vedlikeholdskontrakter, ved ganske enkelt å installere tilgangsporter på alle de laveste punktene i systemet der væske sannsynligvis vil samle seg. Siden de fleste systemer mangler slike porter, må du være forberedt på å koke av fanget væske med en varmepistol.
hvis du bruker gjenvinningsutstyret til å gjenopprette flere kjølemidler, må du huske å rense gjenvinningsutstyret. De fleste gjenvinningsutstyr leveres i dag med en automatisk rensefunksjon, som tømmer maskinen og gjør utstyret klart til neste jobb.
Sikkerhet er alltid en bekymring når du gjenoppretter kjølemiddel. Bruk alltid vernebriller og hansker for å holde rusk fra å komme inn i øynene og forhindre frostbit på hendene. Hvis du forstår systemet du jobber med og tilstrekkelig forberede ved å bruke de riktige verktøyene for jobben, vil gjenopprettingsprosessen gå mye raskere og problemfritt.
for ytterligere kjølemiddelrelaterte artikler, besøk NYHETENS HVACR-Dybdeside.
Utgivelsesdato:05/17/2010