Utvinning av naturgass

Naturgass forekommer i det ytre laget Av jordskorpen, dvs. litosfæren. Det ble opprettet som et resultat av transformasjon av organiske stoffer under forskjellige trykk-og temperaturforhold, som har pågått i mange millioner år. Naturgass består hovedsakelig av metan (CH4) og dens homologer (C3-C4). Dens sammensetning er sterkt avhengig av hvilken type innskudd det ekstraheres fra. Selvfølgelig, bortsett fra metan og dets homologer, inneholder naturgass også en rekke uønskede komponenter, som nitrogen, vann, hydrogensulfid eller karbondioksid.

under naturlige forhold kan gass følge råolje eller forekomme separat. Det forekommer hovedsakelig i to former: som en gass fritt oppløst i vann eller olje, eller i form absorbert i bergarter eller kull.

Gass produsert ved industrielle metoder

Flere typer gasser kan oppnås ved hjelp av industrielle metoder:

a) Flytende gasser-populært referert TIL SOM LPG (Flytende Petroleumsgass). Hovedkomponentene er propan (C3H8), butan og isobutan (C4H10). De oppnås hovedsakelig ved å stabilisere rå bensin, råolje eller ved å behandle raffinadigasser fra reformering, sprekkdannelse og pyrolyseprosesser.
b) Town gass-oppnådd i forhold til lav-og middels temperatur karbonisering av kull.
c) Kull gass-produsert i prosessen med høy temperatur kull avgassing.
d) Gass fra kullforgasning – den oppnås ved å virke på brunkull eller svart kull med en blanding av vanndamp og oksygen ved temperaturer over 900°C. Dens sammensetning avhenger av forgasningsteknologien som brukes. Den viktigste økonomiske faktoren er produksjon AV en blanding AV CO Og H2 (såkalt syngas).

Anvendelse og fordeler med gassbrensel

Gassbrensel har en rekke fordeler. De er preget av høy energieffektivitet. I tillegg gir de en konstant forbrenningstemperatur, krever ikke lagring for brukeren og brenner uten røyk(uten aske og utslipp av svoveloksider). Naturgass er en verdifull energibærer og et viktig råmateriale i industrien: kjemisk (produksjon av syngas), energi (stempelforbrenningsmotorer, gassturbiner, generatorer), konstruksjon (produksjon, glass, sement og bygningskeramikk) og metallurgi (varmeovner).

Utvinning av olje

Å Velge plassering av et nytt oljefelt er en svært komplisert og kostbar prosess. Det starter med utførelsen av seismiske undersøkelser for å søke etter passende geologiske strukturer som kan skape oljeforekomster. To forskningsmetoder brukes til dette formålet. Den første innebærer å lage underjordiske eksplosjoner i nærheten av innskuddet og observere de seismiske reaksjonene som lar deg få informasjon om plassering og størrelse. Den andre metoden er å skaffe disse dataene fra naturlig forekommende seismiske bølger.

den første fasen av oljeutvinning er å bore et dypt hull i bakken. Deretter plasseres et foringsrør (stålrør) i det borede hullet, og sikrer stabiliteten til hele strukturen. I det videre trinnet er det laget flere hull for å tillate økt strøm av den ekstraherte oljen. For å oppløse forurensninger i den kjedede brønnen, brukes ofte saltsyre, som effektivt syrer karbonat – og kalkformasjonene og fjerner avsetninger av skala, rust og karbonitt. Saltsyre brukes også til å fjerne resterende sement som gjenstår etter boreprosessen. I neste trinn plasseres en spesiell installasjon på toppen av brønnen, noen ganger kalt et «Juletre». Det er et sett med kombinerte ventiler, rør og beslag som er designet for å regulere trykk og strøm av olje og gass.

etter tilkobling av hele apparatet finner det primære gjenopprettingsstadiet sted. For å trekke ut olje i denne prosessen, brukes mange naturlige mekanismer, for eksempel tyngdekraftsdrenering. Utvinningsgraden i primærfasen overstiger vanligvis ikke 15%. Ved ytterligere utvinning faller det underjordiske trykket og blir utilstrekkelig til å fortsette å forskyve oljen til overflaten. På dette punktet begynner det sekundære gjenopprettingstrinnet.

det er mange teknikker for sekundær utvinning av petroleum. De involverer vanligvis tilførsel av ekstern energi til innskuddet ved å injisere væsker (f.eks. vann) eller gasser (f. eks. luft, karbondioksid) for å øke trykket under jorden. Gjennomsnittlig utvinningsgrad etter primær og sekundær oljeutvinning overstiger vanligvis ikke 45%. Den siste fasen av utvinningsprosessen er den såkalte tredje ordensgjenvinningen, som kan oppnås ved hjelp av ulike teknikker. Den første av dem reduserer viskositeten til olje gjennom termisk oppvarming. Den andre er injeksjon av gass inn i innskuddet (injeksjon av karbondioksid). Den siste metoden kalles kjemiske flom. De består i å blande tette, uoppløselige polymerer med vann og injisere dem under jorden. Tertiær utvinning gir mulighet for ytterligere 15% av oljeproduksjonen fra innskuddet.

på grunn av de avsluttende reserver av landoljeforekomster, har søket etter ressursene under havbunnen begynt. Til dette formål bygges boreplattformer – noe som er en komplisert, dyr og tidkrevende prosess-byggingen av gruveplattformen varer vanligvis i 2 år. De kan festes permanent til bunnen (dybde opptil 90 m) eller drive på spesielle flyter, festet med et ankersystem. Offshore boreplattformer er vanligvis koblet til et nettverk av flere dusinvis av brønner som trekker ut olje i porøse bergarter. I tillegg til å trekke ut olje på boreplattformen, er den også skilt fra gassen. Det således oppnådde råmaterialet transporteres gjennom et rørledningssystem til et raffinaderi eller til et gruve-og transhippefartøy. Deretter sendes olje og gass til tanken, som transporterer den i land.

selvfølgelig er mengden olje som gjenvinnes ikke bare avhengig av boreteknikkene som brukes. Nøkkelfaktorene i dette tilfellet er geologiske aspekter, som bergpermeabilitet, styrken av naturlige stasjoner, innskuddets porøsitet eller viskositeten til selve oljen.

Prosessering av råolje

den ekstraherte råoljen behandles i raffinerier for å oppnå drivstoff, oljer, smøremidler, asfalter og andre produkter. Råolje er oftest separert i fraksjoner uten kjemisk forandring av komponentene. På denne måten oppnås raffineringsgasser som er flyktige ved romtemperatur, petroleumeter med kokepunkt på 35-60°C, lett og tung bensin, parafin, diesel med forskjellige kokepunkter og mazut (dvs.en rest med kokepunkt over 350°C).

Råolje gjennomgår ulike prosesser, for eksempel:

a) Cracking – består i dekomponering av lange alifatiske hydrokarboner funnet i tunge mazut og oljefraksjoner, til forbindelser med kortere kjeder funnet i bensin og dieselolje. I tillegg til kortkjedede alifatiske hydrokarboner dannes også metan, LPG, umettede hydrokarboner og koks i prosessen. Sprengning kan initieres ved termiske, katalytiske eller strålingsmetoder.
B) Reformering-Dette er en prosess som brukes på lette petroleumsfraksjoner eller produkter oppnådd ved sprekkdannelse for å oppnå brensel med høyt oktantal. Prosessen utføres i nærvær av hydrogen ved bruk av svært dyre platinkatalysatorer. Reformprosessen produserer hydrogen, raffineringsgass, LPG samt isobutan og n-butan.
C) Destillasjon-er rettet mot å separere råolje i fraksjoner som kokes i forskjellige temperaturområder. Takket være denne prosessen oppnås basfraksjoner, for eksempel: tørr og våt gass, lett og tung bensin, parafin, dieselolje, mazut og gudron.
d) Alkylering-dette er reaksjonen av olefiner med isobutan, noe som resulterer i dannelse av isoparaffiner med høyere molekylvekt og oktantal. I alkyleringsprosessen kan svovelsyre brukes som katalysator.
e) Pyrolyse-nedbrytningsprosess utført uten oksygen ved svært høye temperaturer. Det brukes til å bryte ned tungoljefraksjoner til pyrolytisk bensin, oljer og tjære.

PCC-Konsernets tilbud til gruveindustrien

for å forbedre oljeutvinningen og behandlingen er bruk av ulike kjemikalier avgjørende. Soda lut brukes til raffinering av råolje, mineraloljer, harpiks og bitumen og skifergassutvinning. Natriumhydroksid I PCC-Gruppen produseres ved en membranelektrolyseprosess og leveres i form av en løsning med en konsentrasjon på ca. 50%. En annen anvendelse av natriumhydroksyd i gruveindustrien er behandling av kloakk og flytende kokeprodukter.

en viktig gruppe produkter som er til stor nytte i utvinning og produksjon av olje og gass er overflateaktive stoffer. Overflateaktive stoffer reduserer grensespenningen mellom råolje og stein. Dette reduserer adhesjonskrefter og ytterligere olje kan frigjøres fra oljefeltet. Tensider brukes også som et middel for å redusere økologiske skader som følge av olje og annen petroleumsvasking. De kan også brukes til å rense tanker og fartøy som trengs for transport av det ekstraherte råmaterialet.

en av de viktigste gruppene av overflateaktive stoffer som brukes i rengjøringsmidler, er alkyletersulfatene SOM TILBYS AV PCC-Gruppen I SULFOROKAnol-serien. Disse produktene, på grunn av deres anioniske karakter, vil fungere godt i formuleringer med andre anioniske, ikke-ioniske og amfotere overflateaktive stoffer. Deres vaske -, emulgerings-og skummende egenskaper gjør dem nyttige som ingredienser i formler som rengjør forskjellige overflater. Alkylbenzensulfonsyre (ABS) og dets salter, f. eks. ABSNa, har også lignende bruk. ABS/1-syren tilhører gruppen av anioniske overflateaktive stoffer. På grunn av dets oppløselighet i råolje kan det være et element av hjelpemidler som brukes til oljeutvinning og bearbeiding. I TILLEGG BRUKES ABS/1-syre, takket være vaskemiddelegenskapene, til rengjørings-og avfettingsprosesser, f.eks. tanker og skip. Rengjøringsprodukter som brukes i oljeindustrien kan også omfatte rokamid serie av produkter. De er preget av evnen til å skape tett og stabilt skum, selv i en liten konsentrasjon. Takket være deres flytende form letter rokamid-produkter betydelig alle operasjoner knyttet til lagring, transport og dispensering.

den neste gruppen av produkter som er nødvendige i prosessene for olje-og gassutvinning er emulgatorer. De brukes i industrielle metoder for olje avvanning og avsalting. Disse prosessene er avhengige av oljeoppvarming med tilsetning av emulgatorer i en enhet som kalles electro-dehydrator. Den således oppvarmede blanding presses gjennom rommet til det konsentriske elektrodesystem. Dråper vann deformeres, mister lasten og er lettere å kombinere med hverandre, slik at de skiller seg fra olje. Dehydrert og avsaltet råolje kan bli utsatt for videre behandling. Ideell som emulgatorer i industrielle avvanning og avsalting prosesser Er ROKAnol produkter. Disse er ikke-ioniske overflateaktive stoffer som tilhører gruppen av alkoksyfettalkoholer. ROKAnol-produkter kan brukes i et meget bredt spekter av temperaturer, så vel som i sure, nøytrale og litt alkaliske miljøer. De kan også være en del av avfettingsmidler som brukes i oljeindustrien.

Meget gode emulgerende egenskaper er også utstilt av etoksylerte sorbitanesterderivater, som ROKwinol 60 og ROKwinol 80. Disse produktene kan være komponenter av borevæsker som brukes i oljeproduksjon. På den annen side kan sorbitanestere, Som ROKwin 60 og rokwin 80, brukes i lekkasje av petroleumsstoffer til vann som dispergeringsmidler.