Quick Navigation
ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –
| Material |
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene)
|
| Structure | Amorphous |
| Tensile Strength | 6030 PSI Yield |
| Dekking |
Helder tot ondoorzichtig
|
| soortelijk gewicht | 1.04-1.07 |
| Smeltpunt | 200°C (392°F) |
| Krimp | 0,4 0.8% |
| Service temperatuur | 175.5°C (348°F)) |
| vervormingstemperatuur |
161 tot 198°C (323 tot 390°F)
|
| aanvragen |
ABS kunststof heeft tal van toepassingen in de auto -, elektrische en elektronica, en apparaten:
|
| Voordelen |
Enkele van de meest in het oog springende voordelen van het ABS zijn als volgt:-
|
| Nadelen |
Hoewel de pro ‘ s opwegen tegen de nadelen, moeten we nog naar kijken. Hier zijn ze als volgt:-
|
gerelateerde informatie over ABS materiaal –
ABS is een slagvast thermoplastisch materiaal met een amorfe structuur en is van nature ondoorzichtig, wat betekent dat het geen kristallijne vaste eigenschappen vertoont. ABS bestaat uit drie monomeren genaamd Acrylonitril, Butadieen, Styreen.
acrylonitril: het wordt gemaakt van propyleen en ammoniak. Het monomeer krijgt de eer voor de hoge hittestabiliteit en chemische bestendigheid van het polymeer.
butadieen: Het komt vrij uit de productie van ethyleen en stoom crackers. De monomeer krijgt de credit voor ABS ‘ s taaiheid en slagvastheid.
styreen: het komt vrij wanneer een wijziging wordt aangebracht in ethylbenzeen. Het monomeer is verantwoordelijk voor ABS-stijfheid en verwerkbaarheid.
ABS werd een mainstream thermoplastisch materiaal in de jaren 1950, toen een kleine wijziging werd aangebracht door toevoeging van butadieen, het derde monomeer. De toevoeging van butadieen resulteerde in een hoge taaiheid en soepele verwerkbaarheid.
Hoe wordt ABS gemaakt?
de meest populaire methoden voor de productie van ABS zijn emulsie en continue-massatechniek.
ABS is van nature verkrijgbaar in opake ivoor kleur en kleur graag met verschillende pigmenten, afhankelijk van de toepassing.
een van de voornaamste zwakke punten van ABS-materiaal si is dat het gemakkelijk wordt beïnvloed door polaire oplosmiddelen; de soepele verwerkbaarheid maakt het echter gemakkelijker voor een fabrikant; ABS kan gemakkelijk worden bewerkt in standaardmachines.
bij de vervaardiging van ABS is de emulsietechniek het meest gebruikelijk en in zeldzame gevallen de techniek van continue massa.
interessant Leespunt-PVC-smeltpunt, eigenschappen, toepassingen, voordelen & nadelen
ABS-verwerkingsmethoden –
spuitgieten:
er zijn situaties waarin het bepalen van het drogen al dan niet nodig is. Als een geventileerde cilinder wordt gebruikt, wordt drogen een must.
in scenario ‘ s waar drogen nodig is, is 4 uur bij 80°C over het algemeen voldoende.
tekenen van vocht zijn duidelijk met strepen, strepen of bellen. Als een van deze factoren worden gezien, is het voordrogen van de mal aan te raden.
- matrijstemperatuur-40-70°C
- smelttemperatuur-210-270°C
- injectiesnelheid-matig tot hoog
- Materiaalspuitdruk: 50-100 MPa
extrusie:
- Voordroging: 3 uur bij 70-80°C
- Extrusietemperatuur: 200 tot 240°C
- schroefontwerp: L / D verhouding van 25-30 wordt aanbevolen
aanbevolen lezen–
- Top 10 slagvaste kunststoffen
- Wat is LDPE? / Low-Density Polyethylene / The Complete Guide
- Wat is rotatiegieten | Rotatiegietproces / voordelen & nadelen / beste materiaal voor rotatiegieten
- HDPE-smeltpunt | HDPE-Herhalingseenheid | HDPE-eigenschappen | HDPE-voordelen & nadelen
- polypropyleen-smeltpunt / PP-smeltpunt en Eigenschappen, Voordelen en nadelen
- Wanneer werd kunststof uitgevonden? / The History of Plastics
Final Thoughts –
dat was mijn mening over ABS smeltpunt, eigenschappen, toepassingen, voordelen & nadelen. ABS is een van de meest gangbare thermoplasten ter wereld. Het kennen van de attributen heel goed voordat iets te doen is wat ik iedereen adviseren.