als een fervent disc golfer, ik ben altijd gefascineerd als ik zie een disc golf disc nemen vlucht of vliegen naar zijn bestemming nadat een speler gooit het op de baan. Het is vergelijkbaar met een vogel die in de lucht vliegt en probeert zijn volgende bestemming te bereiken. Maar in tegenstelling tot de vogel, de disc golf disc ontwerp werd gemaakt om de vaardigheden van een speler en de techniek van zijn worpen aan te vullen om zijn doel te bereiken. Deze realisatie heeft een interesse in het weten hoe disc golf discs worden gemaakt gecreëerd, specifiek om de details van het proces te weten.

met het toenemende aantal disc golf liefhebbers die deze prachtige sport beoefenen, is het cool om te denken dat er veel disc golf discs beschikbaar zijn over de hele wereld. Ik zou zeggen dat de nummers gemakkelijk kan bereiken een miljoen en het blijft toenemen met de dag met meer disc golf fabrikanten maken van schijven elke dag. Het is geen verrassing dat er een heleboel bedrijven die zijn ontstaan door de jaren heen. Het is als een industrie binnen een industrie en het is goed voor de sport, toch?

maar hoe worden de sportuitrusting gemaakt in de setting van een disc golf disc fabrikant? Is is hetzelfde proces over hoe frisbees worden gemaakt? Kunt u uw eigen disc golf disc maken? Deze vragen en andere gerelateerde informatie zal worden besproken in dit artikel om disc golfers een unieke kennis van de sport die ze houden.

de materialen die nodig zijn om een Disc Golf Disc

te maken In de begindagen van de productie van disc golf discs werden veel materialen gebruikt. Maar nu, in het moderne tijdperk van de sport, is een schijf meestal gemaakt van een bepaald type plastic genaamd polypropeen.Polypropeen is een thermoplastische hars die bij verhitting tot vloeistof kan verzachten en bij afkoeling weer hard wordt. Dit type disc golf plastics hebben ook de mogelijkheid om te worden gegoten in een verscheidenheid van vormen waardoor het een perfect materiaal voor disc golf schijven productieproces.

er zijn ook andere materialen die worden gebruikt om golfschijven te maken, waaronder polyethyleen, thermoplastisch elastomeer (TPE) en polyurethaanplastics. Andere fabrikanten kunnen andere disc golf materiaal, maar thermoplastische harsen zijn de meest prominente in de industrie als gevolg van de verschillende voordelen die het biedt.

dit type kunststof heeft een speciaal vormgevend vermogen, stabiliteit en een hoge slagvastheid. Bovendien is een andere factor die thermoplastische hars perfect maakt voor het maken van schijven, het is onschadelijk voor het milieu, omdat het recyclebaar is en tijdens het productieproces geen slechte geur en andere giftige geuren uitstraalt.

het productieproces van Disc Golf schijven-spuitgieten

aangezien de materialen die worden gebruikt bij het maken van een disc reeds bekend zijn, is het nu tijd om vertrouwd te raken met het proces van het spuitgieten. Om u het proces volledig te laten begrijpen, zal ik het zo eenvoudig mogelijk maken voor de lezers.

wanneer een kunststof aan spuitgieten wordt onderworpen, zal het verschillende chemische bindingen vormen, polymeren genoemd. Deze verschillende bindingen omvatten verschillende soorten moleculen die een keten vormen die de kwaliteit van het plastic na het gietproces bepaalt.

door verhitting met gietmachines wordt het molecuul zwakker en wordt het plastic vloeibaar. Deze vloeistof kan nu worden geplaatst in een vormgereedschap die de disc golf mallen heeft waar het zal afkoelen om de polymeerketting weer stollen. Het resultaat is het plastic gevormd tot een disc golf disc.

maar voor het eigenlijke proces is het belangrijk op te merken dat de fabrikant eerst een schijfvorm moet ontwerpen. Dit is waar de verschillende kunststof materialen worden ingebracht om een disc golf discs te vormen.

het spuitgietproces stapsgewijs

eerste stap

de voorbereiding van materialen vindt plaats als eerste stap. Het compounding proces zal alle grondstoffen omzetten in pellet-ogende kunststof die zal worden gebruikt in de werkelijke spuitgietproces. Ik zal niet ingaan op hoe het eigenlijke proces werkt, maar het wordt meestal gedaan in de productie gebied.

tweede stap

de volgende stap is het meten van de juiste hoeveelheid plastic pellets en wordt gedaan door een productiemedewerker. De werknemer voert de materialen vervolgens in de spuitgietmachine. Om een consistent resultaat te behouden, wordt het mengsel verwerkt door een 75 graden cilinder gedurende ongeveer 3 uur. Dit wordt gedaan om de kwaliteit van het resultaat te verhogen of anders zullen er veel onvolkomenheden en onzuiverheden in de schijven zitten, zoals scheuren onder andere.

derde stap

na het vorige proces is de volgende stap het kleurenmengsel waarin de gewenste kleuren in het plastic worden verwerkt. Afhankelijk van het ontwerp worden er één of twee containers op de machine gebruikt om het juiste kleureffect van het plastic te krijgen. Het plastic en het kleurenmengsel worden vervolgens in de injectiecilinder geplaatst waar het tot 220 graden wordt verwarmd om de schijf te vormen.

in de injectiecilinder zal de druk overeenkomen met de specifieke gebruikte mallen en kunststof. Dit is waar de hoeveelheid kracht wordt bepaald en hoeveel wordt gebruikt om elke mal volledig te vullen zonder morsen.

vierde stap
wanneer de druk is bereikt, worden de mallen afgekoeld en uit de machine verwijderd. De schijf wordt dan ongeveer 10 minuten op een geventileerd oppervlak geplaatst. Dit is de tijd waar de kunststoffen zal samentrekken stollen zijn disc golf disc vormen. Het overtollige plastic wordt van het oppervlak van de schijf verwijderd om de meest consistente vorm te krijgen na afkoeling

vijfde stap

daarna wordt de schijf op een schaal geplaatst waar deze wordt gemeten om te bepalen of het gewicht binnen de door het PDGA vastgestelde toegestane gewichtsgrens ligt. De gewichtsmeting wordt onder de schijf afgedrukt.

zesde stap

de volgende stap is kwaliteitscontrole waarbij elke schijf door de zorgvuldige ogen van de werknemers van het productiebedrijf wordt gecontroleerd. Alle schijven die niet voldoen aan de kwaliteit die door het bedrijf is ingesteld, worden gescheiden van de goede. Dit scheidt de goede schijven van de fabrieks seconden, of “X-Outs”.

zevende stap

de laatste stap is de graphics of stempelen waarbij de stempels warm worden gestempeld op het oppervlak van de schijf. Een medewerker zal de machine kalibreren en stempelen, zodat het folie perfect op het oppervlak van die specifieke mal/schijf zal plaatsen. Zo creëert de medewerker meerdere “drukfouten” totdat de stempel perfect op de schijf is gedrukt. Eenmaal goed gekalibreerd, plaatst de werknemer elke schijf op de stempelmachine om elke schijf te stempelen.

de machine drukt een extreem hete plaat (waarop het stempelontwerp is aangebracht) in folie in de schijf. In wezen het plakken van de folie in het plastic van de schijf.

nadat de schijf is gemaakt, wordt deze verpakt en naar de disc retailers verzonden. Het proces van de productie van schijven is eigenlijk ingewikkeld in vergelijking met de stappen die ik noemde. Ik wil alle lezers een beknopte stap-voor-stap handleiding laten zien over hoe de schijf is gemaakt in een eenvoudige uitleg.

Disc Golf discs vs Frisbees

de sport van frisbee en disc golf zal altijd aan elkaar gerelateerd zijn. Het feit dat er enkele sportliefhebbers zijn die zich vaak vergissen dat een schijf en een frisbee precies hetzelfde zijn, maakt dat de twee sporten dezelfde eigenschappen delen. Een disc en een frisbee zijn echter radicaal verschillend in uiterlijk en vluchteigenschappen.

de disc golf disc die is ontworpen om te vliegen en langere afstanden af te leggen, heeft een ingewikkelder procedure in termen van productie dan hoe frisbees worden gemaakt. Met disc golf, de fabrikant moet bepalen wat voor soort schijven ze maken, of het nu voor een putter, midrange, of voor afstand drivers. Ze moeten voldoen aan de eisen van deze schijf en voldoen aan de eisen van de spelers. Daarom is de productie van disc golf discs ingewikkelder in vergelijking met de frisbees in ons huis.

conclusie

de disc is een integraal onderdeel van disc golf en als beoefenaar is het leuk om vertrouwd te raken met hoe disc golf discs worden gemaakt. Hopelijk biedt dit artikel veel informatie over de belangrijkste apparatuur voor disc golf.