geïnteresseerd in het samenstellen van een effectief preventief onderhoudsschema?

slimme beslissing.

vertrouwen op een proactieve benadering van onderhoud zal u helpen de hoge kosten van reactief onderhoud te voorkomen. Op de lange termijn kan het u helpen om tientallen tot honderdduizenden dollars per jaar te besparen.

het starten van een preventief onderhoudsprogramma is niet moeilijk als u de juiste resources bij de hand hebt. Laten we beginnen met een aantal waardevolle informatie — Ik zal u laten zien hoe u het opzetten van uw eerste preventief onderhoud programma in slechts een paar eenvoudige stappen.

– als u echt op zoek bent naar een complete overgangsgids, bekijk dan onze stap-voor-stapgids: overschakelen van reactief onderhoud naar preventief onderhoud. Het leert u hoe u de hele transitie kunt plannen, een preventieve onderhoudsstrategie kunt implementeren, best practices kunt opzetten, uw team kunt trainen en hoe CMMS deze transitie mogelijk maakt en ondersteunt. –

maar om de details van de implementatie van preventief onderhoud door te nemen, moeten we ervoor zorgen dat we op dezelfde pagina staan over het concept van preventief onderhoud schema en het belang ervan.

Wat is een preventief onderhoudsschema?

preventief onderhoudsschema (ook wel preventief onderhoudsschema genoemd) is een reeks geplande onderhoudstaken die regelmatig plaatsvinden op kritieke activa om storingen in de apparatuur te voorkomen.

anders dan reactief onderhoud, dat optreedt wanneer de apparatuur al defect is, volgt PM een proactieve benadering van het onderhoud van activa om activa in optimale staat te houden.

een effectief preventief onderhoudsplan helpt bedrijven om downtime te voorkomen, geld te besparen en de werkplek veilig te houden.

– een recente studie van Jones Lang LaSalle laat zien hoe een telecommunicatiebedrijf een rendement van 545% op zijn investering (ROI) zag bij de uitvoering van een preventief onderhoudsplan.-

laten we hiermee een stap-voor-stap handleiding doornemen over het maken van een preventief onderhoudsschema.

Hoe maak je een preventief onderhoudsschema

het opzetten van een op maat gemaakt preventief onderhoudsschema kan een van de beste langetermijninvesteringen zijn die je kunt doen in je supply chain afdeling. Naast al het geld dat wordt bespaard op correctief onderhoud, zal uw onderhoudsteam minder momenten van crisis onder ogen moeten zien.

de stappen om een PM-programma aan te maken worden hieronder beschreven.

1: prioriteer activa op basis van onderhoudsbehoeften

Ik adviseer u een lijst te maken van de meest kritieke apparatuur van uw bedrijf, en start het PM – schema met hen-vooral als dit de eerste keer is dat u een proactieve onderhoudsplanning samenstelt.

dit stelt u en uw team in staat om langzaam te starten terwijl u overstapt naar een proactieve workflow en mindset. Bovendien, als je het idee moet pitchen naar hogerop binnen je team, zul je in staat zijn om sneller waarde te bewijzen door te beginnen met slechts een paar assets

over het algemeen zijn machines die het meest zullen profiteren van een preventief onderhoudsschema die:

1. Zijn van vitaal belang voor de operationele functie en het succes van de organisatie
2. Storingsmodi hebben die kunnen worden voorkomen met routinematig onderhoud
3. Hoge reparatie-en vervangingskosten
4. Meer kans lopen om te falen naarmate de tijd verstrijkt

dit betekent dat door te kiezen voor onderdelen die veel middelen – zowel tijd als geld – nodig zouden hebben als ze onverwacht falen, u uw bedrijf het grootste rendement op de lange termijn zult opleveren. Houd er rekening mee dat als u investeert in preventief onderhoud, u reactieve onderhoudskosten vermijdt, die meestal veel hoger zijn dan een voorspellende onderhoudsroutine.

een ander ding om in gedachten te houden bij het kiezen van de activa is dat uw rendement hoger zal zijn als u voor nieuwere machines gaat. Het kiezen van een apparaat dat het einde van zijn levenscyclus bereikt, zal niet voorkomen dat vervanging nodig is.

2: Verzamel Historische gegevens over elk actief

nadat u een globaal idee hebt van welke apparatuur u in uw preventief onderhoudsplan wilt opnemen, is het tijd om gegevens te verzamelen over alle werkorders en ongeplande uitvaltijd die elk actief in de afgelopen jaren heeft doorgemaakt.

Controleer welke soorten problemen elk actief heeft gepresenteerd en hoe vaak.

dit geeft u inzicht in hoeveel u moet uitgeven aan preventief onderhoud. U moet ook rekening houden met de leeftijd van het actief en afschrijvingspercentage.

Als u momenteel geen CMMS gebruikt, zult u deze historische gegevens waarschijnlijk laten opnemen in een Excel CSV-bestand of een ander type onderhoudslogboek.

indien u geen substantiële gegevens hebt over de geschiedenis van het onderhoud van de activa, kan de volgende stap u helpen de nodige informatie te verzamelen om het preventieve onderhoudsplan samen te stellen.

3: Maak prognoses over de onderhoudsbehoeften van activa

elk actief verschilt sterk in termen van levensduur en onderhoudsbehoeften – om deze reden moet u informatie verzamelen over de bijzonderheden van elke apparatuur voordat u hun onderhoudscontrolelijst opstelt.

de belangrijkste bron van informatie zijn de aanbevelingen van de fabrikant van originele apparatuur (OEM). Dit is een handleiding die door de fabrikant wordt geleverd en die schema ‘ s bevat voor het noodzakelijke onderhoud, het gebruik van kritieke reserveonderdelen en basisinstructies voor onderhoudswerkzaamheden.

apparatuurfabrikanten beschikken over een enorme hoeveelheid statistische gegevens van interne tests en praktijktests die door klanten worden uitgevoerd, dus zo schetsen zij de OEM.

een andere uitstekende bron van waardevolle informatie is uw onderhoudsteam. Als onderhoudsmanager kunt u alleen inzicht krijgen door te praten met onderhoudstechnici, machineoperators en andere professionals die de machines direct bedienen.

als u met hen praat, komt u er misschien achter dat u regelmatig onderhoud aan een van uw activa moet plannen omdat een van uw technici na een recente storing niet over het benodigde reserveonderdeel beschikte en een oplossing moest improviseren. De oplossing is het vermijden van ongeplande downtime, maar sommige componenten ervaren momenteel extra slijtage.

4: Stel het eerste preventieve onderhoudsplan

samen na analyse van historische gegevens, verificatie van de aanbevelingen van de OEM en gesprekken met uw technici in het veld, is het tijd om de informatie te organiseren.

u moet alle preventieve onderhoudstaken voor elk actief noteren samen met hoe vaak u elk van deze taken op een bepaald apparaat moet uitvoeren.

u moet eindigen met iets gelijkaardigs voor elk van uw activa:

zoals u kunt zien op de afbeelding hierboven, is het meestal geen slecht idee om ook aanvullende opmerkingen voor bepaalde taken op te nemen, zodat een technicus precies weet wat hij moet doen. Hier is een andere bron voor de frequentie van preventieve onderhoudsinspecties.

zodra u dit initiële asset management plan klaar hebt, kunt u beginnen met het uitvoeren van deze onderhoudswerkzaamheden.

5: Controleer de voortgang en pas indien nodig aan

naarmate uw onderhoudsteam gewend raakt aan deze geoptimaliseerde workflow, zult u ook de voortgang controleren en aanpassingen maken.

u kunt verwachten regelmatig aanpassingen te doen op basis van de resultaten die u krijgt. Dit zal u helpen een optimaal rendement op de investering die u maakt te houden.

een van de meest voorkomende vallen is het plannen van te veel preventief werk en het geven van te veel aandacht aan activa die het niet nodig hebben. Als je merkt dat dat het geval is, maak dan de nodige correcties.

het goede nieuws is dat met een moderne CMMS software zoals Limble, je toegang hebt tot alle cruciale gegevens die je nodig hebt om deze beslissingen te nemen. Je hoeft alleen maar:

1. Log in op uw CMMS
2. open asset cards voor de activa die op uw PM-plan staan
3. Open asset report

het asset report toont verhelderende grafieken en belangrijke punten om u te helpen gegevens te visualiseren. U moet zich richten op hoeveel preventief werk is gedaan op de activa. Je moet ook controleren of er een storing was sinds je het PM plan hebt gestart.

vanaf daar besluiten nemen is vrij eenvoudig.

als het actief meerdere preventieve werkzaamheden heeft ondergaan en niet één keer heeft gefaald, betekent dit dat de controlelijst preventief onderhoud naar behoren werkt. Het is ook mogelijk dat er meer werk is gepland voor die asset dan wat nodig is. In dat geval kunt u de PM-checklist verminderen zonder de bedrijfsomstandigheden in gevaar te brengen.

als het actief uitsplitsingen heeft ondergaan, betekent dit dat u waarschijnlijk regelmatiger PM-werk moet plannen. Maar voordat je het extra preventieve werk plant, is het een goed idee om te onderzoeken wat de oorzaak is van de storingen. Soms, het probleem wordt veroorzaakt door slechts een specifiek deel dat gemakkelijk kan worden vastgesteld, en je hoeft niet te plannen onderhoud aan de gehele asset.

Houd er rekening mee dat uw initiële PM – schema nooit perfect zal zijn-en dat is prima. Zolang u bereid bent om uw preventief onderhoudsplan aan te passen op basis van de inzichten die u krijgt uit de onderhoudssoftware en de feedback die u krijgt van uw technici, hoeft u zich geen zorgen te maken.

6: Breid uw programma voor preventief onderhoud uit

met het initiële programma voor preventief onderhoud geeft u uw team de kans om kennis te maken met de nieuwe aanpak van onderhoud, terwijl u ook de kans krijgt om te begrijpen hoe u preventieve onderhoudssoftware kunt gebruiken om het PM-programma te optimaliseren.

beginnend met slechts een paar activa gaf u ook de kans om de aanzienlijke impact op uw bedrijf ‘ s bottom line en operationele workflow te bewijzen.

of u toestemming nodig had van bedrijfsleiders, of dat u zelf de resultaten van de planning van preventief onderhoud wilde testen — op dit moment zult u dat kunnen doen.

als dat inderdaad het geval was, dan is het tijd om deze stappen te herhalen en uw PM-programma uit te breiden, zodat u de nog grotere voordelen van preventieve onderhoudsschema ‘ s kunt zien.

we weten dat het invoeren van veel data in een CMMS in één keer niet klinkt als een leuk voorstel. Daarom hebben we Limble zo opgezet dat je gewoon een Excel CSV-bestand van je assets kunt voorbereiden, op Uploaden kunt klikken en Limble de rest van het werk kunt laten doen.

hoe de implementatie van preventief onderhoud te optimaliseren

op dit moment hebt u een vrij goed idee hoe u een preventief onderhoudsschema kunt maken. Maar hoe zorg je ervoor dat je teamleden het kunnen implementeren?

nou, Limble CMMS zorgt ook voor dat deel.

zo werkt het:

zodra u de lijst van de benodigde preventieve onderhoudstaken voor elke asset hebt, is het tijd om ze toe te wijzen aan uw onderhoudsteam en de magie te laten gebeuren.

hier is een illustratief voorbeeld van hoe dat eruit zou zien als u Limble CMMS zou gebruiken:

om een succesvol preventief onderhoudsprogramma te garanderen, hebben we het platform ontworpen om een uitstekende gebruikerservaring te bieden. Dit betekent het aanbieden van een dashboard dat alles bevat wat uw team ooit nodig zal hebben, terwijl het eenvoudig te gebruiken is.

de PM-agenda geeft uw team een real-time overzicht van open en komende werkzaamheden. Het automatiseert PM planning en stelt managers in staat om vervaldata te wijzigen met een eenvoudige slepen en neerzetten.

technici kunnen voltooide werkzaamheden eenvoudig in het veld registreren met behulp van de mobiele softwareoplossing. Dat bespaart niet alleen tijd, maar vermindert ook de kans op het missen van een aantal informatie.

klaar om een preventief onderhoudsschema aan te maken?

investeren in preventief onderhoud heeft onschatbare voordelen. Sommige van hen omvatten:

• verlenging van de levensduur van uw kritieke apparatuur
• verbetering van de onderhoudsworkflow van uw bedrijf
• vermindering van het aantal ongeplande machineonderbrekingen
• verhoging van de veiligheid op de werkplek
• vermindering van het aantal kostbaar reactief onderhoud

het opzetten van een preventief onderhoudsplan is een enorme stap in de goede richting, maar u moet uw inspanningen niet verloren laten gaan. Het toezicht en de controle die u krijgt met een CMMS zal ervoor zorgen dat u elke laatste druppel van waarde uit uw zorgvuldig ontworpen preventief onderhoud programma knijpen. Niet te vergeten hoe CMMS je leven ook een stuk makkelijker maakt door het zware werk te doen van het verzenden van meldingen, het kopiëren van PM-schema ‘ s, het bijhouden van werkgeschiedenis, en nog veel meer.

Als u het proces wilt vereenvoudigen terwijl u uw rendement wilt maximaliseren, is investeren in een moderne CMMS, zoals Limble, een no brainer.