fabrikanten komen vaak een soortgelijke puzzel tegen. wanneer onzichtbare verontreinigingen van een oppervlak worden gereinigd, hoe weet u dan wanneer het oppervlak schoon is; hoe schoon is schoon genoeg? Dit is een veel voorkomende vraag die fabrikanten stellen bij het voorbereiden van hun oppervlakken voor verlijming, coating, Afdichting, printen of schilderen. Tot nu toe was er geen objectieve en betrouwbare manier om deze vraag te beantwoorden. Succesvol reinigen van een oppervlak direct correleert met de kleefkracht van het oppervlak. Om iets betrouwbaar te laten plakken moet het oppervlak schoon zijn. Hoe we die parameter definiëren is verschillend voor een verscheidenheid aan materialen.

u reinigt bijvoorbeeld uw auto anders dan uw afwas. Waarom? Omdat een auto rijdt op de weg door regen, smog, Vuil, misschien modder, en de andere is een voertuig voor uw voedsel.

bij BTG Labs, ons antwoord op de “schoon genoeg” vraag is, “hangt af van wat je doet.”Er bestaan tientallen kritische oppervlaktevoorbereidingsprocessen voor een aantal verschillende toepassingen. Een handvol omvatten:

• Vlam op polypropyleen bumpers vóór het schilderen
• Plasma behandeling op PET katheters voorafgaand aan de coating
• schuren met de Hand en oplosmiddel af te vegen op de vliegtuigen moer platen voor gelijmde binding met composiet
• gritstralen titanium golf clubs in de voorbereiding van het verlijmen van composiet
• Corona-behandeling op film voor de verpakking vóór de metallisatie, lamineren, of coating

Oppervlak processen verschillen afhankelijk van het materiaal en de toepassing. Het oppervlak van PET dat wordt gebruikt voor voedselverpakkingen wordt anders bereid dan een moerplaat voor een straaljager.

één ding hebben alle oppervlaktevoorbereidingsprocessen gemeen: ze hebben een reeks contacthoeken die nodig zijn om een succesvolle hechting te bereiken. Figuur 1 illustreert dat er voor een optimale hechting niet één contacthoek bestaat, maar een reeks contacthoeken die aanvaardbaar kunnen zijn om twee oppervlakken goed aan elkaar te hechten. Het ideale oppervlak is over het algemeen een lagere contacthoek, maar niet te laag.

de Oppervlakteanalist kan een bereik instellen dat binnen de vereiste watercontacthoeken van het product valt. Zo weet de gebruiker-direct op de fabrieksvloer-of het gewenste oppervlak is gecreëerd.

figuur 1. Bereik voor succesvolle hechting

elk oppervlaktevoorbereidingsproces is specifiek voor de toepassing ervan—het uiteindelijke doel. Oppervlaktevoorbereidingsprocessen verschillen ook afhankelijk van het materiaal. Figuur 2 toont algemene bereiken voor metalen, kunststoffen en composieten na de juiste voorbereiding. Deze nummers zullen veranderen afhankelijk van het daadwerkelijke proces. Maar, de Surface analist is er om te helpen het proces aan te passen aan de behoeften van de fabrikant.

Figuur 2. Algemene contacthoekbereiken voor kunststoffen, composieten en metalen na bereiding.

de Oppervlakteanalist ontwikkelt een oppervlaktevoorbereidingsproces dat speciaal is ontworpen om uw toepassing te optimaliseren. Dankzij state-of-the-art apparatuur zoals XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy), FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy), en de Instron, BTG Lab materialen en verwerking laboratorium heeft de unieke mogelijkheid om uw oppervlakte voorbereiding proces ontleden door het bepalen van de oppervlakte chemie en samenstelling, het vinden van de faaltolerantie voor uw binding, en het bepalen van de juiste contact hoek bereik om het oppervlak waar het moet zijn.

deze manier van honen in een kritisch oppervlakteproces resulteert in een betrouwbaarder product, vermindert verspilling en tijd, en elimineert storingen. BTG Labs is hier om uw vraag te beantwoorden, ” hoe schoon is schoon genoeg?”door uw proces af te breken en een watercontacthoek te bepalen die nodig is om uw product betrouwbaar te verbinden. Of je nu een bumper voor een auto reinigt, of een notenplaat voor een vliegtuig, je weet dat je hem reinigt op de manier waarop hij moet worden gereinigd om zijn werk te doen.

Download het eBook “Manufacturer’ s Roadmap to Eliminating Adhesion Issues in Production ” voor meer informatie over de controle van kritieke oppervlaktetechnieken.