producenci często napotykają podobną zagadkę, gdy czyści się niewidoczne zanieczyszczenia z powierzchni, skąd wiadomo, kiedy powierzchnia jest czysta; jak czysta jest wystarczająco czysta? Jest to często zadawane przez producentów pytanie podczas przygotowywania powierzchni do klejenia, powlekania, uszczelniania, drukowania lub malowania. Do tej pory nie było obiektywnej i wiarygodnej odpowiedzi na to pytanie. Skuteczne czyszczenie powierzchni bezpośrednio koreluje ze zdolnością klejenia powierzchni. Aby uzyskać coś do przyklejenia niezawodnie powierzchnia musi być czysta. Sposób definiowania tego parametru jest inny dla różnych materiałów.

na przykład czyścisz samochód inaczej niż myjesz naczynia. Dlaczego? Ponieważ samochód jeździ po drodze przez deszcz, smog, brud, może błoto, a drugi jest pojazdem do jedzenia.

w BTG Labs nasza odpowiedź na pytanie” wystarczająco czyste „brzmi:” zależy od tego, co robisz.”Istnieją dziesiątki krytycznych procesów przygotowania powierzchni do wielu różnych zastosowań. Garść zawiera:

• obróbka płomieniowa na zderzakach polipropylenowych przed malowaniem
• obróbka plazmowa na cewnikach PET przed powlekaniem
• ręczne szlifowanie i wycieranie rozpuszczalnikiem na płytkach nakrętek samolotu przed klejeniem do kompozytów
• piaskowanie tytanowymi kijami golfowymi w przygotowaniu do klejenia do kompozytów
• obróbka Koronowa na folii do pakowania przed metalizacją, laminowanie lub powlekanie

procesy powierzchniowe różnią się w zależności od materiału i zastosowania. Powierzchnia PET używana do pakowania żywności jest przygotowana inaczej niż płytka nakrętki dla myśliwca.

wszystkie procesy przygotowania powierzchni mają jedną wspólną cechę: mają szereg kątów styku, które są potrzebne do uzyskania skutecznej przyczepności. Rysunek 1 ilustruje, że dla optymalnej przyczepności nie istnieje jeden kąt zwilżania, ale zakres kątów zwilżania, które mogą być dopuszczalne w celu prawidłowego przylegania dwóch powierzchni do siebie. Idealną powierzchnią jest zazwyczaj niższy kąt zwilżania, ale nie za niski.

analityk powierzchni ma możliwość ustawienia zakresu pass/fail, który mieści się w wymaganych kątach kontaktu produktu z wodą. W ten sposób użytkownik wie—bezpośrednio na hali produkcyjnej—czy powstała pożądana powierzchnia.

Rysunek 1. Pass range dla skutecznej przyczepności

każdy proces przygotowania powierzchni jest specyficzny dla jego zastosowania—jego ostatecznego celu. Procesy przygotowania powierzchni różnią się również w zależności od materiału. Rysunek 2 przedstawia ogólne zakresy dla metali, tworzyw sztucznych i kompozytów po odpowiednim przygotowaniu. Liczby te zmienią się w zależności od rzeczywistego procesu. Jednak theSurface Analyst pomaga dostosować proces do potrzeb producenta.

Rysunek 2. Ogólne zakresy kąta zwilżania dla tworzyw sztucznych, kompozytów i metali po przygotowaniu.

analityk powierzchni opracowuje proces przygotowania powierzchni, który został specjalnie zaprojektowany, aby zoptymalizować Twoją aplikację. Dzięki najnowocześniejszym urządzeniom, takim jak XPS (Spektroskopia fotoelektronów rentgenowskich), FTIR (Spektroskopia podczerwieni z transformacją Fouriera) i Instron, Laboratorium materiałów i przetwarzania BTG Lab ma wyjątkową zdolność do sekcji procesu przygotowania powierzchni poprzez określenie chemii powierzchni i składu, znalezienie tolerancji na uszkodzenia wiązania i określenie odpowiedniego zakresu kąta zwilżenia, aby uzyskać powierzchnię tam, gdzie musi być.

ten sposób honowania w krytycznym procesie powierzchniowym zapewnia bardziej niezawodny produkt, zmniejsza ilość odpadów i czas oraz eliminuje awarie. BTG Labs jest tutaj, aby odpowiedzieć na twoje pytanie: „jak czyste jest wystarczająco czyste?”poprzez rozbicie procesu i określenie zakresu kąta kontaktu z wodą niezbędnego do niezawodnego łączenia produktu. Tak więc, niezależnie od tego, czy czyścisz zderzak do samochodu, czy płytkę nakrętki do samolotu, wiesz, że czyścisz go tak, jak musi być wyczyszczony, aby wykonać swoją pracę.

Pobierz e-book „Mapa Drogowa producenta w celu wyeliminowania problemów z przyczepnością w produkcji”, aby dowiedzieć się więcej na temat kontroli krytycznych procesów powierzchniowych.