jako zapalony golfista dyskowy, zawsze jestem zafascynowany, gdy widzę dysk golfowy dysk startuje lub leci do miejsca docelowego po tym, jak gracz rzuca go na kurs. Jest to porównywalne do ptaka latającego po niebie i próbującego dotrzeć do następnego celu. Ale w przeciwieństwie do ptaka, projekt disc golf disc został stworzony, aby uzupełnić umiejętności gracza i technikę jego rzutów, aby dotrzeć do celu. Ta realizacja stworzyła zainteresowanie wiedzą, jak płyty disc golf są wykonane, w szczególności poznać szczegóły procesu.

wraz ze wzrostem liczby entuzjastów disc golfa uprawiających ten piękny sport, fajnie jest myśleć, że na całym świecie dostępnych jest wiele dysków do golfa. Powiedziałbym, że liczby mogą łatwo osiągnąć milion i nadal rośnie z dnia na dzień, a coraz więcej producentów disc golfa produkuje płyty każdego dnia. Nic dziwnego, że istnieje wiele firm, które pojawiły się na przestrzeni lat. To jest jak przemysł w przemyśle i to jest dobre dla sportu, prawda?

ale w jaki sposób sprzęt sportowy jest wykonany w Ustawieniach producenta dysków golfowych? Czy jest ten sam proces, w jaki sposób frisbee są wykonane? Czy możesz zrobić własny dysk do golfa? Te pytania i inne powiązane informacje zostaną omówione w tym artykule, aby zapewnić dysk golfistów unikalną wiedzę na temat sportu, który kochają.

materiały potrzebne do wykonania płyty Disc Golf Disc

we wczesnych dniach produkcji płyt disc golfowych wykorzystywano wiele materiałów. Ale teraz, we współczesnej erze sportu, dysk jest zwykle wykonany z pewnego rodzaju tworzywa sztucznego zwanego polipropenem.

Polipropen jest żywicą termoplastyczną, która ma zdolność zmiękczania w ciecz podczas podgrzewania i staje się ponownie twarda po schłodzeniu. Tego typu tworzywa disc golf mają również możliwość formowania w różne kształty, co czyni go idealnym materiałem do produkcji dysków golfowych.

istnieją również inne materiały, które są używane do produkcji dysków golfowych, w tym polietylenu, elastomeru termoplastycznego (TPE) i tworzyw poliuretanowych. Inni producenci mogą mieć inny materiał do gry w golfa, ale żywice termoplastyczne są najbardziej widoczne w branży ze względu na różne korzyści, jakie oferuje.

po pierwsze, ten rodzaj tworzywa sztucznego ma specjalną zdolność przekształcania, stabilność i wysoką odporność na uderzenia. Ponadto innym czynnikiem, który sprawia, że żywica termoplastyczna jest idealna do produkcji płyt, jest nieszkodliwa dla środowiska, ponieważ nadaje się do recyklingu i nie emituje nieprzyjemnego zapachu i innych toksycznych zapachów podczas procesu produkcyjnego.

proces produkcji dysków golfowych-Formowanie wtryskowe

ponieważ znamy już materiały użyte w procesie wytwarzania dysku, nadszedł czas na zapoznanie się z procesem formowania wtryskowego. Aby w pełni zrozumieć proces, zrobię to tak proste, jak to możliwe dla czytelników.

gdy tworzywo sztuczne jest poddawane formowaniu wtryskowemu, tworzy różne wiązania chemiczne zwane polimerami. Te różne wiązania obejmują różne rodzaje cząsteczek, które tworzą łańcuch, który określa jakość tworzywa sztucznego po procesie formowania.

te Tworzywa sztuczne po podgrzaniu przez maszyny do formowania powodują, że cząsteczka jest słabsza i zamienia plastik w ciecz. Ten płyn można teraz umieścić w narzędziu do formowania, które ma formy do gry w golfa dyskowego, gdzie ostygnie, aby ponownie zestalić łańcuch polimerowy. Rezultatem jest tworzywo sztuczne uformowane w dysk golfowy.

ale przed faktycznym procesem ważne jest, aby pamiętać, że producent najpierw musi wymyślić i zaprojektować formę dyskową. To jest, gdzie różne Tworzywa sztuczne są wstawiane do postaci dysków golfowych.

proces formowania wtryskowego krok po kroku

pierwszy krok

przygotowanie materiałów odbywa się jako początkowy krok. Proces mieszania przekształci wszystkie surowce w plastik wyglądający na granulat, który zostanie wykorzystany w faktycznym procesie formowania wtryskowego. Nie będę rozwijał, jak działa rzeczywisty proces, ale zwykle odbywa się to w obszarze produkcyjnym.

drugi krok

następnym krokiem jest zmierzenie odpowiedniej ilości granulatu z tworzywa sztucznego i jest wykonywany przez pracownika produkcyjnego. Pracownik będzie następnie podawać materiały do wtryskarki. Aby utrzymać stały wynik, mieszanka jest przetwarzana przez cylinder 75 stopni przez około 3 godziny. Odbywa się to w celu zwiększenia jakości wyniku, w przeciwnym razie będzie wiele niedoskonałości i zanieczyszczeń w dyskach, takich jak pęknięcia między innymi.

Trzeci krok

po poprzednim procesie następnym krokiem jest mieszanka kolorów, w której pożądane kolory zostaną włączone do plastiku. Na maszynie będzie używany jeden lub dwa pojemniki w zależności od projektu, aby uzyskać odpowiedni efekt kolorystyczny tworzywa sztucznego. Plastik i mieszanka kolorów zostaną następnie umieszczone w cylindrze wtryskowym, gdzie zostaną podgrzane do 220 stopni, aby utworzyć dysk.

w cylindrze wtryskowym ciśnienie będzie dopasowane do konkretnych form i użytych tworzyw sztucznych. To tam określa się ilość siły i ile jest używane do całkowitego wypełnienia każdej formy bez rozlewania.

czwarty krok
po osiągnięciu ciśnienia formy są następnie schładzane i usuwane z maszyny. Następnie dysk umieszcza się na wentylowanej powierzchni na około 10 minut. Jest to czas, w którym Tworzywa sztuczne będą się kurczyć, utwardzając kształty dysków golfowych. Nadmiar plastiku zostanie usunięty z powierzchni dysku, aby uzyskać najbardziej spójny kształt po ochłodzeniu

piąty krok

po tym dysk zostanie teraz umieszczony na skali, w której zostanie zmierzony w celu określenia, czy waga mieści się w zatwierdzonym limicie wagi ustalonym przez PDGA. Pomiar wagi drukowany jest pod tarczą.

szósty krok

następnym krokiem jest kontrola jakości, w której każda płyta jest kontrolowana przez uważne Oczy pracowników firmy produkcyjnej. Wszystkie płyty, które nie przejdą ustalonej przez firmę jakości, zostaną oddzielone od tych dobrych. To oddziela dobre płyty Od fabrycznych sekund, czyli „X-outów”.

siódmy krok

ostatnim krokiem jest grafika lub tłoczenie, w którym stemple będą tłoczone na gorąco na powierzchni płyty. Pracownik skalibruje maszynę i stempluje tak, aby idealnie umieściła folię na powierzchni tej konkretnej formy / płyty. W ten sposób pracownik tworzy wiele „błędnych wydruków”, dopóki stempel nie zostanie idealnie wciśnięty na płytę. Po prawidłowym skalibrowaniu pracownik umieszcza każdą płytę na maszynie do stempli, aby stemplować każdą płytę.

maszyna naciska bardzo gorącą płytę (która ma wytłoczony wzór stempla) w folię do płyty. Zasadniczo klejenie folii do plastiku dysku.

po wyprodukowaniu płyty jest ona następnie pakowana i wysyłana do sprzedawców płyt. Proces produkcji płyt jest skomplikowany w porównaniu do kroków, o których wspomniałem. Chcę tylko pokazać wszystkim czytelnikom Skrócony przewodnik krok po kroku na temat tego, jak płyta jest wykonana w prostym wyjaśnieniu.

Disc Golf Discs vs Frisbee

sport frisbee i disc golf zawsze będą ze sobą powiązane. Fakt, że niektórzy entuzjaści sportu często mylą, że dysk i frisbee są dokładnie takie same, sprawia, że oba sporty mają podobne właściwości. Jednak dysk i frisbee różnią się diametralnie wyglądem i charakterystyką lotu.

Dysk golfowy, który jest przeznaczony do wykonywania lotów i pokonywania większych odległości, ma bardziej skomplikowaną procedurę pod względem produkcji niż sposób wytwarzania frisbee. W przypadku disc golfa producent musi określić, jaki rodzaj dysków produkuje, czy to dla puttera, środka pasma, czy dla kierowców dystansowych. Muszą spełniać wymagania tej płyty i spełniać wymagania graczy. Dlatego produkcja dysków golfowych jest bardziej skomplikowana w porównaniu do frisbee znajdujących się w naszym domu.

podsumowanie

dysk jest integralną częścią disc golfa i jako praktykujący, fajnie jest zapoznać się z tym, jak powstają dyski disc golf. Mam nadzieję, że ten artykuł zawiera wiele informacji na temat najważniejszego sprzętu do disc golfa.