produkcja łupków rozpoczyna się od kamienia. Blisko powierzchni lub setki stóp głębokości, osad metamorficzny musi być wydobyty. Połączenie piaskowania z wykorzystaniem ogromnych maszyn wydobywczych jest wykorzystywane do nagradzania skał z ziemi.

płyty z łupków są transportowane do młyna, gdzie są kontrolowane i decyduje o ich najlepszym wykorzystaniu. Większość łupków jest używany do pokrycia dachowego, podczas gdy część jest przeznaczona do użytku architektonicznego. Łupek architektoniczny musi być najwyższej jakości i dużych rozmiarów, ponieważ znajduje zastosowanie w elementach konstrukcyjnych, boazeriach, płytkach, blatach, zlewozmywakach, stołach bilardowych, tablicach kredowych i łupkach rzemieślniczych. Łupek dachowy jest wykonany w wielu wymiarach, dzięki czemu można go wyciąć z większej różnorodności rozmiarów bloków.

łupki na pokrycia dachowe są cięte na bloki, nieco większe niż zamierzony ostateczny rozmiar. Bloki te są podzielone, najpierw na pół, w ćwiartkach i w ósmej części, o ile pozwala na to łupek. Osiem wyprodukowanych utworów znane jest jako „książka”. Każdy pojedynczy element jako „chip”. Żetony są następnie do kwadratu off i przycinane do wymaganego rozmiaru. Pojedynczo lub w stosach, w każdym z nich wywiercone są dwa otwory na gwoździe. Są one następnie sprawdzane, liczone i układane na paletach w celu przechowywania.

łupek architektoniczny przechodzi różne procesy przed zakończeniem produkcji. Łupek jest podzielony lub cięty, mierzony (wykonany do równej grubości), szlifowany do różnych wykończeń i czasami „płomieniowany”. W tym procesie łupek jest palony płomieniem gazowym, a następnie bombardowany zamarzającą wodą. Rezultatem jest równomierne, lekko teksturowane wykończenie, które usuwa wszelkie ślady pił i wszelkie nierówności. Przygotowanie łupków architektonicznych do precyzyjnego wykończenia wymaga wielu etapów szlifowania i opatrunku.