ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –

Informações Relacionadas Sobre Material ABS –

ABS é um impacto termoplástico resistente ao com uma estrutura amorfa e é, naturalmente, opaco, o que significa que não apresentam qualquer produto sólido cristalino características. O ABS é composto por três monômeros chamados Acrilonitrila, Butadieno, Estireno.

Acrilonitrila: é criado a partir de propileno e amônia. O monômero recebe o crédito pela alta estabilidade térmica e resistência química do polímero.

butadieno: É liberado da produção de bolachas de etileno e vapor. O monômero recebe o crédito pela resistência e resistência ao impacto do ABS.

estireno: é liberado quando uma modificação é feita em etilbenzeno. O monômero é responsável pela rigidez e processabilidade do ABS.O ABS tornou-se um material termoplástico convencional na década de 1950, quando uma pequena modificação foi feita pela adição de butadieno, o terceiro monômero. A adição de butadieno resultou em alta tenacidade e processabilidade suave.

como é feito o ABS?

os métodos mais populares para produzir ABS são emulsão e técnica de massa contínua.

o ABS está naturalmente disponível na cor opaca do Marfim e colora voluntariamente com pigmentos diferentes segundo a aplicação.

uma das principais fraquezas do material ABS si que é facilmente afetado por solventes polares; no entanto, sua processabilidade suave torna as coisas mais fáceis para um fabricante; o ABS pode ser facilmente usinado em máquinas padrão.

no que diz respeito ao processo de produção de ABS, a técnica de emulsão é a mais comum e a técnica de massa contínua em raras ocasiões.

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ABS Métodos de Processamento –

Moldagem por Injeção:

Existem situações onde a determinação para secar é necessário ou não é complicado. Caso seja utilizado um cilindro ventilado, a secagem torna-se obrigatória.

em cenários onde a secagem é necessária, 4 horas a 80°C são geralmente suficientes.

sinais de umidade são evidentes com listras, listras ou bolhas. Se algum desses fatores for visto, é aconselhável pré-secar o molde.

• temperatura do Molde – 40-70°C
• Temperatura de fusão – 210-270°C
• Velocidade de Injeção – de Moderado a alto
• Material de Injeção de Pressão: 50 – 100 MPa

Extrusão:

• a Pré-Secagem: 3 horas a 70-80°C
• temperatura de Extrusão: 200 a 240°C
• Projeto do Parafuso: Relação L/D de 25-30 é aconselhável

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Pensamentos finais –

essa foi a minha opinião sobre o ponto de fusão do ABS, propriedades, aplicações, vantagens & desvantagens. O ABS é um dos termoplásticos mais populares do mundo. Conhecer muito bem seus atributos antes de fazer qualquer coisa é o que aconselho a todos.