os fabricantes geralmente encontram um quebra-cabeça semelhante, ao limpar contaminantes invisíveis de uma superfície, como você sabe quando a superfície está limpa; quão limpa é limpa o suficiente? Esta é uma pergunta comum que os fabricantes fazem ao preparar suas superfícies para colagem, revestimento, vedação, impressão ou pintura. Até agora, não havia uma maneira objetiva e confiável de responder a essa pergunta. A limpeza bem-sucedida de uma superfície se correlaciona diretamente com a capacidade adesiva da superfície. Para que algo grude de forma confiável, a superfície deve estar limpa. Como definimos esse parâmetro é diferente para uma variedade de materiais.
por exemplo, você limpa seu carro de maneira diferente do que limpa seus pratos. Por quê? Porque um carro anda na estrada através da chuva, poluição atmosférica, Sujeira, talvez lama, e o outro é um veículo para sua comida.
no BTG Labs, nossa resposta à pergunta “limpar o suficiente” é: “depende do que você está fazendo.”Existem dezenas de processos críticos de preparação de superfície que existem para várias aplicações diferentes. Um punhado inclui:
- Chama de tratamento em polipropileno pára-choques antes da pintura
- tratamento de Plasma em PET cateteres antes da pintura
- Mão de lixa e solvente de limpeza em aeronaves porca de placas antes de adhesively adesão de compósitos
- Grão-jateamento de titânio clubes de golfe na preparação da adesão de compósitos
- tratamento Corona em filme para embalagem antes de metalização, laminação, ou revestimento
processos de Superfície diferentes, dependendo do material e da aplicação. A superfície do animal de estimação usada para embalagem de alimentos é preparada de forma diferente de uma placa de porca para um jato de combate.
uma coisa que todos os processos de preparação de superfície têm em comum: eles têm uma gama de ângulos de contato necessários para alcançar uma adesão bem-sucedida. A figura 1 exemplifica que, para uma adesão ideal, não existe um ângulo de contato, mas uma gama de ângulos de contato que podem ser aceitáveis para aderir adequadamente duas superfícies juntas. A superfície ideal é geralmente um ângulo de contato mais baixo, mas não muito baixo.
o analista de superfície tem a capacidade de definir uma faixa de passagem / falha que se enquadra nos ângulos de contato de água necessários do produto. Assim, o usuário sabe-bem no chão de fábrica – se a superfície desejada foi criada.
cada processo da preparação de superfície é específico a sua aplicação – seu objetivo final. Os processos de preparação da superfície também diferem dependendo do material. A figura 2 demonstra faixas gerais para metais, plásticos e compósitos após a preparação adequada. Esses números mudarão dependendo do processo real. Mas, theSurface analista está lá para ajudar a adaptar o processo para atender às necessidades do fabricante.
o Surface Analyst desenvolve um processo de preparação de superfície que é projetado especificamente para otimizar sua aplicação. Graças ao estado-da-arte equipamentos, tais XPS (X-ray Photoelectron Espectroscopia), FTIR (Espectroscopia de Infravermelho por transformada de Fourier), e a Instron, BTG Laboratório de Materiais e Laboratório de Processamento tem a capacidade única para dissecar seu processo de preparação de superfície pela determinação química de superfície e composição, encontrar a tolerância a falhas para a sua obrigação, e a determinação do ângulo de contato gama para obter a superfície onde ele precisa ser.
esta maneira de aperfeiçoar em um processo de superfície crítico resulta em um produto mais confiável, reduz o desperdício e o tempo e elimina falhas. O BTG Labs está aqui para responder à sua pergunta: “quão limpo é limpo o suficiente?”ao quebrar o seu processo e determinar uma faixa de ângulo de contato de água necessária para ligar de forma confiável o seu produto. Então, se você está limpando um pára-choque para um automóvel, ou uma placa de porca para um avião, você sabe que você está limpando da maneira que precisa ser limpo para fazer seu trabalho.
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