producătorii întâlnesc adesea un puzzle similar, atunci când curățați contaminanții invizibili de pe o suprafață, de unde știți când suprafața este curată; cât de curat este suficient de curat? Aceasta este o întrebare obișnuită pe care producătorii o pun atunci când își pregătesc suprafețele pentru lipire, acoperire, etanșare, imprimare sau vopsire. Până acum, nu a existat o modalitate obiectivă și fiabilă de a răspunde la această întrebare. Curățarea cu succes a unei suprafețe se corelează direct cu capacitatea adezivă a suprafeței. Pentru a obține ceva pentru a lipi în mod fiabil suprafața trebuie să fie curată. Modul în care definim acest parametru este diferit pentru o varietate de materiale.
de exemplu, vă curățați mașina diferit decât vă curățați vasele. De ce? Pentru că o mașină merge pe drum prin ploaie, smog, murdărie, poate noroi, iar cealaltă este un vehicul pentru mâncarea ta.
la BTG Labs, răspunsul nostru la întrebarea ” destul de curată „este:” depinde de ceea ce faci.”Există zeci de procese critice de pregătire a suprafeței care există pentru o serie de aplicații diferite. O mână includ:
- tratament cu flacără pe barele de protecție din polipropilenă înainte de vopsire
- tratament cu plasmă pe catetere PET înainte de acoperire
- șlefuire manuală și ștergere cu solvent pe plăcile piulițelor aeronavei înainte de lipirea adezivă la compozit
- crose de golf din titan cu pietriș în pregătirea lipirii la compozit
- tratament Corona pe film pentru ambalare înainte de metalizare, laminare, sau acoperire
procesele de suprafață diferă în funcție de material și de aplicație. Suprafața PET utilizată pentru ambalarea alimentelor este pregătită diferit decât o placă de nuci pentru un avion de luptă.
un lucru toate procesele de pregătire a suprafeței au în comun: au o serie de unghiuri de contact care sunt necesare pentru a obține o aderență reușită. Figura 1 exemplifică faptul că pentru o aderență optimă nu există un unghi de contact, ci o gamă de unghiuri de contact care pot fi acceptabile pentru a adera corespunzător două suprafețe împreună. Suprafața ideală este, în general, un unghi de contact mai mic, dar nu prea scăzut.
analistul de suprafață are capacitatea de a seta un interval de trecere/eșec care se încadrează în unghiurile de contact necesare pentru apă ale produsului. Astfel, utilizatorul știe—chiar pe podeaua fabricii—dacă a fost creată suprafața dorită.
fiecare proces de pregătire a suprafeței este specific aplicării sale—scopul său final. Procesele de pregătire a suprafeței diferă, de asemenea, în funcție de material. Figura 2 demonstrează intervalele generale pentru metale, materiale plastice și compozite după pregătirea corespunzătoare. Aceste numere se vor schimba în funcție de procesul real. Dar, analistul de suprafață este acolo pentru a ajuta la adaptarea procesului pentru a se potrivi nevoilor producătorului.
Surface Analyst dezvoltă un proces de pregătire a suprafeței care este special conceput pentru a optimiza aplicația. Datorită echipamentelor de ultimă generație, cum ar fi XPS (spectroscopia fotoelectronică cu raze X), FTIR (spectroscopia infraroșie cu transformare Fourier) și Instron, Laboratorul de materiale și prelucrare BTG Lab are capacitatea unică de a diseca procesul de pregătire a suprafeței prin determinarea chimiei și compoziției suprafeței, găsirea toleranței la eșec pentru legătura dvs. și determinarea intervalului de unghi de contact adecvat pentru a obține suprafața acolo unde trebuie să fie.
acest mod de honuire într-un proces critic de suprafață are ca rezultat un produs mai fiabil, reduce pierderile și timpul și elimină defecțiunile. BTG Labs este aici pentru a răspunde la întrebarea dvs.: „cât de curat este suficient de curat?”prin descompunerea procesului dvs. și determinarea unui interval de unghi de contact cu apă necesar pentru a vă lega în mod fiabil produsul. Deci, indiferent dacă curățați o bară de protecție pentru un automobil sau o placă de piuliță pentru un avion, știți că o curățați așa cum trebuie curățată pentru a-și face treaba.
Descărcați cartea electronică „foaia de parcurs a producătorului pentru eliminarea problemelor de aderență în producție” pentru a afla mai multe despre controlul proceselor critice de suprafață.