ca un jucător de golf avid disc, eu sunt întotdeauna fascinat când văd un disc de golf disc ia zborul sau zbura la destinație după ce un jucător aruncă-l pe cursul. Este comparabil cu o pasăre care zboară pe cer și încearcă să ajungă la următoarea destinație. Dar, spre deosebire de pasăre, designul discului de golf disc a fost făcut pentru a completa abilitățile unui jucător și tehnica aruncărilor sale pentru a-și atinge ținta. Această realizare a creat un interes în cunoașterea modului în care sunt realizate discurile de golf disc, în special pentru a cunoaște detaliile procesului.

cu un număr tot mai mare de entuziaști de golf disc joc acest sport frumos, este cool să cred că există o mulțime de discuri de golf disc disponibile peste tot în lume. Aș spune că numerele pot ajunge cu ușurință la un milion și continuă să crească de zi cu zi, cu mai mulți producători de discuri de golf care fac discuri în fiecare zi. Nu este o surpriză faptul că există o mulțime de companii care au apărut de-a lungul anilor. Este ca o industrie în cadrul unei industrii și este bună pentru sport, nu?

dar cum se fac echipamentele sportive într-o setare a producătorului de discuri de golf? Este este același proces pe cum frisbees sunt făcute? Puteți face propriul disc de golf disc? Aceste întrebări și alte informații legate vor fi discutate în acest articol pentru a oferi disc jucători de golf o cunoaștere unică a sportului pe care le iubesc.

materialele necesare pentru a face un disc de Golf disc

în primele zile de discuri de golf de fabricație, au existat o mulțime de materiale care au fost folosite. Dar acum, în epoca modernă a sportului, un disc este de obicei realizat dintr-un anumit tip de plastic numit polipropenă.

Polipropena este o rășină termoplastică care are capacitatea de a se înmuia într-un lichid atunci când este încălzită și devine din nou tare când este răcită. Aceste tipuri de materiale plastice de golf disc au, de asemenea, capacitatea de a fi turnate într-o varietate de forme, ceea ce îl face un material perfect pentru procesul de fabricație a discurilor de golf disc.

există, de asemenea, alte materiale care sunt utilizate pentru a face discuri de golf disc inclusiv polietilenă, elastomer termoplastic (TPE), și materiale plastice poliuretanice. Alți producători pot avea alte materiale de golf disc, dar rășinile termoplastice sunt cele mai proeminente din industrie datorită diferitelor beneficii pe care le oferă.

pentru unul, acest tip de plastic are o capacitate specială de remodelare, stabilitate și rezistență la impact ridicat. În plus, un alt factor care face ca rășina termoplastică să fie perfectă pentru fabricarea discurilor este inofensivă pentru mediu, deoarece este reciclabilă și nu emite miros urât și alte mirosuri toxice în timpul procesului de fabricație.

procesul de fabricare a discurilor de Golf – turnare prin injecție

deoarece știm deja materialele utilizate în procesul de fabricare a unui disc, acum este timpul să familiarizăm procesul de turnare prin injecție. Pentru a vă face să înțelegeți pe deplin procesul, îl voi face cât mai simplu posibil cititorilor.

când un plastic este supus turnării prin injecție, acesta va forma legături chimice diferite numite polimeri. Aceste legături diferite implică diferite tipuri de molecule care formează un lanț care determină calitatea plasticului după procesul de turnare.

aceste materiale plastice atunci când sunt încălzite prin mașini de turnare fac molecula mai slabă și transformă plasticul într-un lichid. Acest lichid poate fi acum pus într-un instrument de turnare care are matrițele de golf cu disc unde se va răci pentru a face lanțul polimeric să se solidifice din nou. Rezultatul este plasticul format într-un disc de golf disc.

dar înainte de procesul real, este important să rețineți că producătorul trebuie mai întâi să vină și să proiecteze o matriță de disc. Acest lucru este în cazul în care diferite materiale plastice sunt introduse pentru a forma un disc golf discuri.

procesul de turnare prin injecție pas cu pas

primul pas

pregătirea materialelor se face ca pas inițial. Procesul de compunere va converti toate materiile prime în plastic cu aspect de peleți, care va fi utilizat în procesul real de turnare prin injecție. Nu voi elabora cu privire la modul în care funcționează procesul real, dar se face de obicei în zona de fabricație.

al doilea pas

următorul pas este de a măsura cantitatea potrivită de pelete de plastic și se face de către un lucrător de fabricație. Lucrătorul va alimenta apoi materialele în mașina de turnare prin injecție. Pentru a păstra un rezultat consistent, amestecul este procesat de un cilindru de 75 de grade timp de aproximativ 3 ore. Acest lucru se face pentru a crește calitatea rezultatului sau altfel vor exista o mulțime de imperfecțiuni și impurități în discuri, cum ar fi fisurile, printre altele.

al treilea pas

după procesul anterior, următorul pas este amestecul de culori în care culorile dorite vor fi încorporate în plastic. Vor fi utilizate unul sau două recipiente pe mașină, în funcție de design, pentru a obține efectul de culoare Potrivit al plasticului. Plasticul și amestecul de culori vor fi apoi introduse în cilindrul de injecție, unde vor fi încălzite până la 220 de grade pentru a forma discul.

în cilindrul de injecție, Presiunea se va potrivi în funcție de matrițele specifice și plasticul utilizat. Aici se determină cantitatea de forță și cât se folosește pentru a umple complet fiecare matriță fără a se vărsa.

al patrulea pas
când se atinge presiunea, matrițele sunt apoi răcite și scoase din mașină. Discul este apoi plasat pe o suprafață ventilată timp de aproximativ 10 minute. Acesta este momentul în care materialele plastice va contracta solidifica formele sale disc golf disc. Excesul de plastic va fi îndepărtat de pe suprafața discului pentru a obține cea mai consistentă formă după răcire

a cincea etapă

după aceea, discul va fi acum pus pe o scară unde va fi măsurat pentru a determina dacă greutatea se încadrează în limita de greutate aprobată stabilită de PDGA. Măsurarea greutății este imprimată sub disc.

a șasea etapă

următorul pas este controlul calității în care fiecare disc este inspectat de ochii atenți ai angajaților companiei producătoare. Toate discurile care nu reușesc să treacă calitatea stabilită de companie vor fi separate de cele bune. Aceasta separă discurile bune de secundele din fabrică sau „X-out-urile”.

Pasul al șaptelea

pasul final este grafica sau ștampilarea în care ștampilele vor fi ștampilate la cald pe suprafața discului. Un angajat va calibra mașina și ștampila astfel încât să plaseze folia perfect pe suprafața matriței/discului respectiv. Procedând astfel, angajatul creează mai multe „amprente greșite” până când ștampila este perfect apăsată pe disc. Odată calibrat corect, angajatul plasează fiecare disc pe mașina de timbru pentru a ștampila fiecare disc.

mașina presează o placă extrem de fierbinte (care are designul ștampilei gravat pe ea) în folie în disc. În esență, lipirea foliei în plasticul discului.

după ce discul este realizat, acesta este apoi ambalat și trimis comercianților cu amănuntul de discuri. Procesul de fabricare a discurilor este de fapt complicat în comparație cu pașii pe care i-am menționat. Vreau doar să arăt tuturor cititorilor un ghid pas cu pas rezumat despre modul în care discul este realizat într-o explicație simplă.

discuri de Golf disc vs Frisbees

sportul frisbee și disc golf va fi întotdeauna legate între ele. Faptul că există unii pasionați de sport care adesea greșesc că un disc și un frisbee sunt exact la fel face ca cele două sporturi să aibă proprietăți similare. Cu toate acestea, un disc și un frisbee sunt radical diferite în ceea ce privește aspectul și caracteristicile de zbor.

discul golf disc care este conceput pentru a zbura și a acoperi distanțe mai mari are o procedură mai complicată în ceea ce privește fabricarea decât modul în care sunt fabricate frisbees. Cu disc golf, producătorul trebuie să determine ce tip de discuri pe care le fac, dacă sa pentru o crosa, gama medie, sau pentru șoferii la distanță. Ei trebuie să satisfacă cerințele acestui disc și să răspundă cerințelor jucătorilor. Prin urmare, fabricarea discurilor de golf este mai complicată în comparație cu frisbees-urile găsite în casa noastră.

concluzie

discul este o parte integrantă a Disc golf și ca un practicant, este distractiv să vă familiarizați cu modul în care sunt făcute discuri de golf disc. Sperăm că acest articol oferă o mulțime de informații cu privire la cele mai importante echipamente pentru disc golf.