creșterea producției

la sfârșitul anilor 1790 și începutul anilor 1800, Marea Britanie s-a lăudat cu cele mai avansate fabrici și mașini textile din lume, iar Statele Unite au continuat să se bazeze pe Marea Britanie pentru produsele finite. Marea Britanie spera să-și mențină avantajul economic față de fostele sale colonii din America de Nord. Deci, într-un efort de a împiedica cunoașterea producției avansate să părăsească Imperiul, britanicii au interzis emigrarea mecanicilor, lucrătorilor calificați care știau să construiască și să repare cele mai noi mașini textile.

unii mecanici britanici calificați, inclusiv Samuel Slater, au reușit să călătorească în Statele Unite în speranța de a profita de cunoștințele și experiența lor cu fabricarea textilă avansată. Slater a înțeles funcționarea celor mai recente fabrici de textile alimentate cu apă, pe care industriașul britanic Richard Arkwright îl pionierase. În anii 1790, în Pawtucket, Rhode Island, Slater a convins mai mulți comercianți americani, inclusiv bogatul Providence industrialist Moses Brown, să finanțeze și să construiască o fabrică de bumbac alimentată cu apă bazată pe modelele Britanice. Cunoștințele lui Slater atât despre tehnologie, cât și despre organizarea Morii l-au făcut fondatorul primei fabrici de bumbac cu adevărat de succes din Statele Unite.

Samuel Slater (a) a fost un migrant britanic care a adus planuri pentru fabricile de textile engleze în Statele Unite și a construit prima moară cu apă de succes a națiunii în Pawtucket, Massachusetts (b).

succesul lui Slater și al partenerilor săi Smith Brown și William Almy, rude ale lui Moses Brown, i-a inspirat pe alții să construiască fabrici suplimentare în Rhode Island și Massachusetts. Până în 1807, au fost înființate alte treisprezece mori. Embargoul președintelui Jefferson asupra bunurilor fabricate britanice de la sfârșitul anului 1807 până la începutul anului 1809 (discutat într-un capitol anterior) a stimulat mai mulți comercianți din New England să investească în întreprinderi industriale. Până în 1812, șaptezeci și opt de noi fabrici de textile fuseseră construite în orașele rurale din New England. Mai mult de jumătate s-au dovedit bunuri de lână, în timp ce restul a produs pânză de bumbac.

Slater ‘ s mills și cele construite în imitație a lui erau destul de mici, angajând în medie doar șaptezeci de oameni. Muncitorii erau organizați așa cum fuseseră în fabricile engleze, în unități familiale. În cadrul „sistemului Rhode Island”, familiile au fost angajate. Tatăl a fost pus la conducerea unității familiale și a condus munca soției și a copiilor săi. În loc să fie plătit în numerar, tatălui i s-a acordat „credit” egal cu amploarea muncii familiei sale care putea fi răscumpărată sub formă de chirie (de locuințe deținute de companie) sau bunuri din magazinul deținut de companie.

embargoul din 1807 și războiul din 1812 au jucat un rol esențial în stimularea dezvoltării industriale în Statele Unite. Embargoul lui Jefferson a împiedicat comercianții americani să se angajeze în comerțul Atlantic, reducându-și sever profiturile. Războiul din 1812 a agravat și mai mult problemele financiare ale comercianților americani. Problemele economice acute i-au determinat pe unii comercianți din New England, inclusiv Francis Cabot Lowell, să-și arunce privirea asupra producției. Lowell a vizitat fabricile engleze în timpul unei șederi în Marea Britanie. S-a întors în Massachusetts după ce a memorat desenele pentru mașinile textile avansate pe care le văzuse în călătoriile sale, în special Războiul de putere, care a înlocuit țesătorii individuali de mână. Lowell a convins alte familii de comercianți bogați să investească în crearea de noi orașe de Moară. În 1813, Lowell și acești investitori bogați, cunoscuți sub numele de Boston Associates, au creat Boston Manufacturing Company. Împreună au strâns 400.000 de dolari și, în 1814, au înființat o fabrică de textile în Waltham și o a doua în același oraș la scurt timp după aceea.

Boston Manufacturing Company, prezentată în această gravură realizată în 1813-1816, avea sediul central în Waltham, Massachusetts. Compania a început industria textilă din nord-est construind mori textile alimentate cu apă de-a lungul râurilor adecvate și dezvoltând orașe de moară în jurul lor.

la Waltham, bumbacul era cardat și tras în fire grosiere de fibre de bumbac numite rovings. Semitorturile au fost apoi filate în fire, iar firele țesute în pânză de bumbac. Firele nu mai trebuiau scoase la familiile agricole pentru prelucrare ulterioară. Toate lucrările au fost efectuate acum într—o locație centrală-fabrica.

lucrările din Lowell ‘ s mills au fost atât mecanizate, cât și specializate. Specializarea a însemnat că munca a fost împărțită în sarcini specifice, iar lucrătorii au îndeplinit în mod repetat singura sarcină care le-a fost atribuită în cursul unei zile. Pe măsură ce mașinile au preluat forța de muncă de la oameni și oamenii s-au trezit din ce în ce mai limitați la același pas repetitiv, a început procesul de deskilling.

fabricile Boston Associates, care angajau fiecare sute de muncitori, erau situate în orașele companiei, unde fabricile și locuințele lucrătorilor erau deținute de o singură companie. Acest lucru a dat proprietarilor și agenților lor controlul asupra lucrătorilor lor. Cel mai faimos dintre aceste orașe ale companiei a fost Lowell, Massachusetts. Noul oraș a fost construit pe un teren pe care Boston Associates l-a cumpărat în 1821 din satul East Chelmsford la cascada râului Merrimack, la nord de Boston. Clădirile Morii în sine au fost construite din cărămidă roșie cu ferestre mari pentru a lăsa lumina. Pensiunile deținute de companie pentru adăpostirea angajaților au fost construite lângă mori. Proprietarii de mori au plantat flori și copaci pentru a menține aspectul unui oraș rural din New England și pentru a preveni argumentele, făcute de mulți, că munca în fabrică era nefirească și nesănătoasă.

spre deosebire de multe fabrici mai mici, întreprinderile Boston Associates au evitat sistemul Rhode Island, preferând lucrătorii individuali în locul familiilor. Acești angajați nu au fost greu de găsit. Competiția cu care s-au confruntat fermierii din Noua Anglie de la fermierii care se stabilesc acum în Occident și deficitul tot mai mare de terenuri din Noua Anglie densă a populației au avut implicații importante pentru copiii fermierilor. Dându-și seama că șansele lor de a moșteni o fermă mare sau de a primi o zestre substanțială erau îndepărtate, acești adolescenți au căutat alte oportunități de angajare, adesea la îndemnul părinților lor. În timp ce bărbații tineri puteau lucra la o varietate de ocupații, femeile tinere aveau opțiuni mai limitate. Fabricile de textile au oferit locuri de muncă adecvate pentru fiicele familiilor fermelor Yankee.

având nevoie să—i liniștească pe părinții neliniștiți că virtutea fiicelor lor va fi protejată și sperând să evite ceea ce ei considerau a fi problemele industrializării—mizerie și viciu-asociații din Boston au stabilit reguli stricte care guvernează viața acestor tineri muncitori. Femeile locuiau în pensiuni deținute de companie cărora le plăteau o parte din salariu. S-au trezit devreme la sunetul unui clopot și au lucrat o zi de douăsprezece ore, timp în care vorbirea era interzisă. Nu puteau Jura sau bea alcool și li se cerea să meargă la biserică duminică. Supraveghetorii de la Mori și îngrijitorii pensiunilor au urmărit îndeaproape comportamentul tinerelor femei; muncitorii care se asociau cu oameni cu reputație îndoielnică sau acționau în moduri care puneau în discuție virtutea lor și-au pierdut locul de muncă și au fost evacuați.

mecanizarea mărfurilor anterior lucrate manual și eliminarea producției de la domiciliu la fabrică au crescut dramatic producția de mărfuri. De exemplu, într-o perioadă de nouă luni, numeroasele femei din Rhode Island care au filat fire în pânză pe războaie de mână în casele lor au produs în total treizeci și patru de mii de metri de țesături de diferite tipuri. În 1855, femeile care lucrau într-una din fabricile mecanizate Din Lowell au produs peste patruzeci și trei de mii de metri.

fabricile de bumbac Boston Associates au câștigat rapid un avantaj competitiv față de fabricile mai mici înființate de Samuel Slater și de cei care îl imitaseră. Succesul lor a determinat Boston Associates să se extindă. În Massachusetts, pe lângă Lowell, au construit noi orașe de moară în Chicopee, Lawrence și Holyoke. În New Hampshire, le-au construit în Manchester, Dover și Nashua. Și în Maine, au construit o moară mare în Saco pe râul Saco. Alți antreprenori le-au copiat. În timpul Războiului Civil, 878 de fabrici de textile fuseseră construite în Noua Anglie. Toate împreună, aceste fabrici au angajat peste 100.000 de oameni și au produs peste 940 de milioane de metri de pânză.

Oliver Evans a fost un inginer și inventator American, cel mai bine cunoscut pentru dezvoltarea modalităților de automatizare a procesului de măcinare a făinii, care este ilustrat aici într-un desen dintr-o carte de instruire din 1785 numită Young Mill-Wright & Ghidul lui Miller.

succesul în New England a fost repetat în altă parte. Mori mici, mai mult ca cele din Rhode Island decât cele din nordul Massachusetts, New Hampshire și Maine, au fost construite în New York, Delaware și Pennsylvania. Până la mijlocul secolului, trei sute de fabrici de textile erau situate în și lângă Philadelphia. Mulți au produs bunuri de specialitate, cum ar fi mătăsuri și țesături tipărite, și au angajat muncitori calificați, inclusiv oameni care lucrează în propriile case. Chiar și în sud, regiunea care altfel se baza pe munca sclavilor pentru a produce chiar bumbacul care alimenta mișcarea fabricii din nord, au fost construite peste două sute de fabrici de textile. Cu toate acestea, majoritatea textilelor au continuat să fie produse în Noua Anglie înainte de Războiul Civil.

alături de producția de bumbac și pânză de lână, care au format coloana vertebrală a revoluției industriale din Statele Unite ca și în Marea Britanie, alte meșteșuguri au devenit din ce în ce mai mecanizate și centralizate în fabrici în prima jumătate a secolului al XIX-lea. Fabricarea pantofilor, tăbăcirea pielii, fabricarea hârtiei, fabricarea pălăriilor, fabricarea ceasurilor și fabricarea armelor deveniseră toate mecanizate într-un grad sau altul până în timpul Războiului Civil. Măcinarea făinii, datorită invențiilor lui Oliver Evans, devenise aproape complet automatizată și centralizată în primele decenii ale secolului al XIX-lea. Atât de eficiente erau mills în stil Evans, încât doi angajați au reușit să facă o muncă care necesitase inițial cinci, iar mills folosind sistemul Evans răspândit în Statele mid-Atlantic.