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ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –
| Material |
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene)
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| Structure | Amorphous |
| Tensile Strength | 6030 PSI Yield |
| Opacidad |
Claro opaco
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| Gravedad Específica | 1.04-1.07 |
| Punto de Fusión | 200°C (392°F) |
| La contracción | 0.4 a 0.8% |
| temperatura de Servicio | 175.5 ° C (348 ° F) |
| Temperatura de Desviación |
161 a 198 ° C (323 a 390°F)
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| Aplicaciones |
El plástico ABS tiene numerosas aplicaciones en automoción, electricidad, electrónica y electrodomésticos:
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| Ventajas |
Algunas de las ventajas más destacadas de ABS son las siguientes:-
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| Desventajas |
Aunque los pros superan a los contras, deberíamos echarle un vistazo. Aquí están como sigue:-
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Información relacionada Sobre el material ABS –
El ABS es un termoplástico resistente a los impactos con una estructura amorfa y es naturalmente opaco, lo que significa que no presenta características sólidas cristalinas. El ABS se compone de tres monómeros llamados acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Acrilonitrilo: se crea a partir de propileno y amoníaco. El monómero obtiene el crédito por la alta estabilidad al calor y resistencia química del polímero.
Butadieno: Se libera de la producción de galletas de etileno y vapor. El monómero obtiene el crédito por la dureza y resistencia al impacto del ABS.
Estireno: Se libera cuando se realiza una modificación en el etilbenceno. El monómero es responsable de la rigidez y procesabilidad del ABS.
El ABS se convirtió en un material termoplástico convencional en la década de 1950 cuando se realizó una pequeña modificación al agregar butadieno, el tercer monómero. La adición de butadieno resultó en una alta tenacidad y una procesabilidad suave.
¿Cómo se fabrica el ABS?
Los métodos más populares para producir ABS son la emulsión y la técnica de masa continua.
El ABS está disponible de forma natural en color marfil opaco y color con diferentes pigmentos según la aplicación.
Una de las principales debilidades del material ABS si es que se ve fácilmente afectado por los disolventes polares; sin embargo, su procesabilidad suave facilita las cosas para un fabricante; el ABS se puede mecanizar fácilmente en maquinaria estándar.
En lo que respecta al proceso de producción de ABS, la técnica de emulsión es la técnica de masa continua más común en raras ocasiones.
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Métodos de procesamiento de ABS –
Moldeo por inyección:
Hay situaciones en las que es necesario o no es difícil determinar el secado. En caso de que se utilice un cilindro con ventilación, el secado se convierte en una necesidad.
En escenarios donde se necesita secado, 4 horas a 80°C es generalmente suficiente.
Los signos de humedad son evidentes con rayas, rayas o burbujas. Si se observa alguno de esos factores, se recomienda el secado previo del molde.
- Temperatura del molde-40-70°C
- Temperatura de fusión-210-270°C
- Velocidad de inyección-Moderada a alta
- Presión de inyección del material: 50-100 MPa
Extrusión:
- Pre-secado: 3 horas a 70-80 ° C
- Temperatura de extrusión: 200 a 240°C
- Diseño de tornillo: Se recomienda una relación L / D de 25-30
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Pensamientos finales –
Esa fue mi opinión sobre el punto de fusión de ABS, Propiedades, Aplicaciones, Ventajas & Desventajas. El ABS es uno de los termoplásticos más convencionales del mundo. Conocer muy bien sus atributos antes de hacer nada es lo que aconsejo a todos.