Quick Navigation
ABS Melting Point, Properties, Applications, Advantages & Disadvantages –
Material |
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene)
|
Structure | Amorphous |
Tensile Strength | 6030 PSI Yield |
opacitet |
klar till ogenomskinlig
|
specifik vikt | 1.04-1.07 |
Smältpunkt | 200 C (392 F) |
krympning | 0,4 till 0.8% |
Service temperatur | 175.5 kg C (348 kg f) |
Avböjningstemperatur |
161 till 198 C (323 till 390 f)
|
ansökningar |
ABS plast har många tillämpningar inom fordons -, el-och elektronik, och apparater:
|
fördelar |
några av de mest framträdande fördelarna med ABS är följande:-
|
nackdelar |
även om proffsen uppväger nackdelarna, borde vi fortfarande titta på det. Här är de som följer:-
|
relaterad Information om ABS-Material –
ABS är en slagtålig termoplast med en amorf struktur och är naturligt ogenomskinlig, vilket betyder att den inte uppvisar några kristallina fasta egenskaper. ABS består av tre monomerer som kallas Akrylnitril, butadien, styren.
Akrylnitril: det är skapat av propylen och ammoniak. Monomeren får kredit för polymerens höga värmestabilitet och kemiska beständighet.
butadien: Det frigörs från produktion av eten och ångkakor. Monomeren får kredit för ABS seghet och slaghållfasthet.
styren: det frigörs när en modifiering görs i etylbensen. Monomeren är ansvarig för ABS-styvhet och bearbetbarhet.
ABS blev ett vanligt termoplastiskt material tillbaka på 1950-talet när en liten modifiering gjordes genom att tillsätta butadien, den tredje monomeren. Tillsatsen av butadien resulterade i hög seghet och smidig bearbetbarhet.
hur görs ABS?
de mest populära metoderna för att producera ABS är Emulsion och kontinuerlig massteknik.
ABS finns naturligt i ogenomskinlig elfenbensfärg och gärna färg med olika pigment beroende på applikation.
en av de främsta svagheterna i ABS-material si att det lätt påverkas av polära lösningsmedel; men dess smidiga bearbetbarhet gör det lättare för en tillverkare; ABS kan enkelt bearbetas i standardmaskiner.
när det gäller ABS-produktionsprocessen är emulsionstekniken den vanligaste och den kontinuerliga masstekniken i sällsynta fall.
intressant läsning – PVC – Smältpunkt, egenskaper, applikationer, fördelar &nackdelar
ABS-bearbetningsmetoder –
formsprutning:
det finns situationer där det är svårt att bestämma att torka behövs eller inte. Om en ventilerad cylinder används blir torkning ett måste.
i scenarier där torkning behövs räcker det i allmänhet med 4 timmar vid 80 kcal C.
tecken på fukt är uppenbara med ränder, ränder eller bubblor. Om någon av dessa faktorer ses, är det lämpligt att förtorka formen.
- Mögeltemperatur-40-70 CCB
- smälttemperatur-210-270 CCB
- injektionshastighet-måttlig till hög
- Materialinsprutningstryck: 50 – 100 MPa
extrudering:
- förtorkning: 3 timmar vid 70-80 CCX
- Extruderingstemperatur: 200 till 240 CCX
- Skruvdesign: L / D-förhållandet 25-30 rekommenderas
föreslagen läsning–
- topp 10 hög slagtålig plast
- Vad är LDPE? / Lågdensitetspolyeten / den kompletta guiden
- Vad är rotationsgjutning | Rotationsgjutningsprocess / fördelar & nackdelar / bästa Material för rotationsgjutning
- HDPE Smältpunkt | HDPE Repeat Unit | HDPE Properties | HDPE fördelar & nackdelar
- Polypropylen Smältpunkt / PP smältpunkt och egenskaper, fördelar och nackdelar
- när uppfanns plast? / Historien om plast
slutliga tankar –
det var min syn på ABS Smältpunkt, egenskaper, tillämpningar, fördelar & nackdelar. ABS är en av de mest vanliga termoplasterna i världen. Att känna till dess attribut mycket bra innan jag gör någonting är vad jag råder alla.