för varje dag som går, förbjuder fler lagar runt om i världen avluftning av kylmedel under servicearbete. Detta kräver att entreprenörer och tekniker uppdaterar och utbildar sig om de senaste kylmedelsåtervinningsmaskinerna, särskilt när de planerar att köpa en.
Återvinningsutrustning har utvecklats från tunga, långsamma och komplexa utrustningar till produkter som är lätta, snabba och användarvänliga. Idag använder de flesta utrustning oljelösa kompressorer snarare än tidigare hermetiska kompressorer. Oljelös kompressorteknik har utvecklats under de senaste åren och erbjuder många fördelar: snabbare återvinningsgrad, direkt vätskeåtervinning, eliminering av oljeunderhåll och förmågan att hantera flera köldmedier.
köldmediumåtervinning kan ske i något av tre steg under kylutrustningens livscykel:• när systemet konverteras för att köras med ett nytt köldmedium; och
• innan utrustningen skrotas och bortskaffas.
av de tre stegen är omvandling sällsynt under ett systems livstid; systemet kan fortfarande fungera även efter att ett kylmedel blir föråldrat. De stora köldmedieladdningarna och klättringskostnaderna har varit de mest positiva incitamenten för återhämtning.
förstå systemet
oavsett om du arbetar på en stormarknad ansökan med flera kompressorer anslutna parallellt, eller på en medelstor bostäder a/c-system, ju mer du vet om vad det är du kommer att arbeta på förhand, desto bättre förberedda du kommer att vara för jobbet.
innan du börjar, identifiera först köldmedietypen och mängden i det system du betjänar. När du återvinner kylmedel från ett system som har en utbränd kompressor måste du använda extra filtrering före återhämtning för att hantera eventuell förorening i oljan.
men om du vet att gasen i systemet är relativt ren eller ny, bör du använda en ny tank. Detta gör det lättare om du planerar att sätta tillbaka kylmediet i samma system. Det rekommenderas att du äger minst en tank för varje köld typ du service, plus extra tankar för utbrändhet och andra okända.
att veta mängden köldmedium är viktigt för planering av lagringskrav, liksom planering för den faktiska återhämtningen. En betydande mängd ånga kan förbli i systemet efter att all vätska har tagits bort.
slangar och ventiler
slangar och Schrader-ventiler har stor inverkan på återhämtningshastigheten. I allmänhet, ju större slangen, desto mindre friktion på flödet av köldmedium, och ju snabbare återhämtningstiden. Många entreprenörer och tekniker använder nu 3/8-tums linjer för ingången till återställningsmaskinen, även om dessa linjer härrör från 1/4-tums beslag.
en annan sak att komma ihåg är att använda kortast möjliga slang. Ju längre sugslangen och ju mindre i diameter den är, desto högre tryckfall i systemet och desto längre tid tar det att återvinna kylmediet.
var noga med att ta bort Schrader-ventilerna och depressorerna före varje återställningsjobb. De flesta grossister säljer ett verktyg för att ta bort dessa kärnor samtidigt som anslutningarna är förseglade.
en sista slanganvändning är den lilla gummigenomföringen i slutet av slangen som gör en tätning med flarebeslaget. Med tiden dessa tätningar slitage och blir deformerade – ibland så slitna och deformerade att när slangen är ansluten till flare montering, genomföringen tätar praktiskt taget av anslutningen. Detta tillstånd märks sällan under laddning eftersom trycket öppnar genomföringen. Men under återhämtning (eller med sugning) begränsar den deformerade grommen kraftigt flödet av kylmedel.
gör återställningsmaskinens jobb enklare genom att använda större slangar utan begränsningar. Du kommer att belönas med snabbare återhämtningsnivåer och lägre timmar på din återställningsenhet.
håll Smuts ute
under återhämtningsprocessen kan din återställningsmaskin utsättas för skräp som kan orsaka skador internt. Detta inkluderar lödningssprut, koppar / mässingsskivor och syraförorening som kan finnas i systemet.
för att förlänga maskinens livslängd, använd alltid ett inline-filter vid inloppsporten. Alla tillverkare rekommenderar att du använder ett nytt filter på varje återställningsjobb.
om du följer denna enkla praxis och använder lämpligt filter på varje jobb, bör din kylmedelsåtervinningsenhet ge dig många års problemfri prestanda.
få ut köldmediet
nyckeln till en snabb återhämtning är att få ut vätskan först och sedan få ut den återstående ångan. Det finns tre olika sätt att ta bort köldmedium från systemet: push-pull recovery; vätskeåtervinning; och ångåtervinning (den vanligaste).
• Push-pull: Detta är en metod för att avlägsna bulkvätska från ett system med hjälp av tryckskillnaden som skapas av återställningsmaskinen. Det används ofta på system med en mottagartank; de med mer än 20 pund kylmedel; eller vid överföring av kylmedel från en tank till en annan. Push-pull fungerar i allmänhet inte på mindre system, eftersom det inte finns någon bulkvätskebehållare för att skapa en sifon.
innan du börjar använda push-pull-återställningsmetoden, se till att systemet inte har en backventil som inte tillåter att en fast kolonn vätska bildas och att den inte har en ackumulator. Om någon av dessa komponenter finns i systemet kan push-pull-metoden inte användas. Du måste använda vätske-eller ångåtervinningsmetoden.
* vätskeåtervinning: med tillkomsten av oljelösa kompressorer och konstant tryckregulatorventiler har vätskeåtervinning blivit den föredragna metoden, rekommenderad av de flesta tillverkare av Återvinningsutrustning. Vätskeåtervinning utförs på samma sätt som standard ångåtervinning. Den enda skillnaden är att du ansluter till systemets höga sida. Återvinning av vätska är idealisk för att återvinna stora mängder köldmedium, till exempel när du överför köldmedium, eller om systemet du servar gör att du kan återvinna vätska.
efter avslutad överföring av flytande köldmedium mellan en återvinningsenhet och ett kylsystem, undvik att fånga flytande köldmedium mellan serviceventilerna.
• Ångåtervinning: ånga dras från kylenheten till återvinningssystemet. Den passerar genom kompressorn till kondensorn, där kylning sker. När den har kylts till en tillräcklig temperatur förvandlas gasen till vätska och fortsätter in i lagertanken. Köldmediumåtervinningssystem fungerar på ett temperatur-tryckförhållande. En lägre temperatur underlättar ett lägre tryck, vilket möjliggör snabbare och effektivare drift.
Ångåtervinning kan vara cirka 75-80 procent av hela återhämtningsprocessen. Så det är viktigt att använda en återvinningsmaskin med hög ångåtervinningshastighet, förutom att vara bra på att återvinna ånga vid höga temperaturer.
återvinna köldmedium
innan du använder en återvinningsenhet ska du alltid:
• kontrollera serviceventilens positioner.
• rensa och återvinna eventuellt kvarvarande köldmedium från enheten.
• evakuera en tom återvinningscylinder innan köldmedium överförs till cylindern.
många tekniker föredrar att ha en digital köldmedieskala för att hålla reda på köldmediet vid återvinning av köldmedium. Detta rekommenderas för både dina egna serviceposter och för eventuella revisionsförfrågningar från miljöskyddsmyndigheten.
återvinning av stora mängder flytande köldmedium kan ibland innebära stora mängder olja om systemet saknar en tillräcklig oljeavskiljare. Om detta Återvunna köldmedium inte kommer att laddas tillbaka i samma system, kanske du vill separera köldmediet från oljan för att mäta oljan. På så sätt vet du hur mycket olja som ska laddas tillbaka i systemet.
när du arbetar på ett system som har parallella kompressorer, kom ihåg att isolera det parallella kompressorsystemet för att återvinna köldmedium. Underlåtenhet att göra det kommer att orsaka en öppen utjämningsanslutning som förhindrar köldmediumåtervinning.
många gånger kan vätska fastna i kylsystemet. En bra indikator på instängd vätska i systemet är frost eller kondens som bildas på komponenterna där vätskan är instängd. Om du inte kan hitta den fångade vätskan, men du vet att den är där eftersom återställningsjobbet tar ”för alltid”, slå på systemets kompressor (om den är manövrerbar) i några sekunder. Detta kommer att få kylmediet att flytta till en annan del av systemet, och i processen, plocka upp tillräckligt med värme för att koka av.
ett annat knep är att kyla tanken, om den är delvis fylld, före eller under återhämtning. Detta kommer att sänka trycket i lagertanken och därmed påskynda återhämtningen. Det måste finnas minst 5 pund flytande kylmedel i tanken du vill kyla.
det finns ingen magi här – du använder helt enkelt din återställningsmaskin för att göra ett kylskåp där tanken är förångaren. Fem till 10 minuters kylning ger en mycket dramatisk tankkylning, beroende på förhållanden. Ju större mängd kylmedel i tanken desto längre tid tar processen.
avsluta jobbet
efter att köldmediet har tagits bort och innan systemet är klart att ta emot det nya köldmediet, använd en vakuumpump för att ta bort fukt och luft från systemet. System idag byggs hårdare, så exakta avgifter blir kritiska. Detta innebär att dessa system har en större känslighet för fukt och andra föroreningar, vilket gör noggrann evakuering mycket viktig.
de flesta system är inte ” recovery friendly.”Många saknar åtkomstportar på sina lägsta punkter. Betydande tid kan sparas, särskilt på underhållsavtal, genom att helt enkelt installera åtkomstportar på alla de lägsta punkterna i systemet där vätska sannolikt kommer att ackumuleras. Eftersom de flesta system saknar sådana portar måste du vara beredd att koka av den fångade vätskan med en värmepistol.
om du använder din återvinningsutrustning för att återvinna flera köldmedier, kom ihåg att rensa återvinningsutrustningen. De flesta Återvinningsutrustning idag kommer med en automatisk rensningsfunktion, som rensar ut maskinen och gör utrustningen redo för nästa jobb.
säkerhet är alltid ett problem vid återvinning av köldmedium. Använd alltid skyddsglasögon och handskar för att förhindra att skräp kommer in i ögonen och förhindra frostskador på händerna. Om du förstår det system du arbetar med och förbereder dig tillräckligt med hjälp av rätt verktyg för jobbet, kommer återhämtningsprocessen att gå mycket snabbare och problemfri.
för ytterligare köldmedierelaterade artiklar, besök NEWS’ HVACR fördjupad sida.
Publiceringsdatum:05/17/2010